이봐! 고온 곰팡이의 공급 업체로서 고객이 겪는 일반적인 문제에 대한 공정한 비율을 보았습니다. 이 블로그에서는 이러한 문제를 해결하고 높은 온도 금형을 원활하게 유지하는 방법에 대한 몇 가지 팁을 공유 할 것입니다.
1. 마모
높은 온도 금형의 가장 일반적인 문제 중 하나는 마모입니다. 고온과 일정한 압력은 곰팡이 표면에 피해를 줄 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 거친 표면으로 이어질 수있어 성형 부품의 결함이 발생할 수 있습니다.
해결책:
- 정기 검사: 높은 온도 금형을 정기적으로 검사하는 습관이됩니다. 흠집, 찌그러짐 또는 고르지 않은 표면과 같은 마모 징후를 찾으십시오. 이러한 문제를 일찍 포착하면 악화되는 것을 방지 할 수 있습니다.
- 적절한 윤활: 높은 온도 응용을 위해 특별히 설계된 고품질 윤활제를 사용하십시오. 윤활은 곰팡이와 성형 된 재료 사이의 마찰을 줄여 마모를 최소화하는 데 도움이됩니다.
- 표면 처리: 곰팡이에 표면 처리를 적용하는 것을 고려하십시오. 질화 티타늄 또는 질화물과 같은 코팅은 곰팡이를 손상으로부터 보호하는 단단한 마모 - 내성 층을 제공 할 수 있습니다. 당신은 이미 우리를 통해 이러한 치료를 할 수있는 고품질 금형에 대해 더 배울 수 있습니다.고온 엿보기 부품 곰팡이.
2. 재료 고착
또 다른 일반적인 두통은 곰팡이에 달라 붙는 재료입니다. 이것은 금형 온도가 너무 높거나 재료가 금형 표면에 대한 친화력이 높은 경우에 발생할 수 있습니다. 재료가 고착되면 성형 부품을 제거하기가 어려울 수 있으며 금형에 손상이 발생할 수도 있습니다.
해결책:
- 곰팡이 온도를 조정하십시오: 사용중인 재료의 최적 금형 온도를 찾으십시오. 시행 착오가 필요할 수 있지만 온도를 올바르게 얻으면 재료 고착의 가능성이 크게 줄어들 수 있습니다.
- 릴리스 에이전트를 사용하십시오: 시장에서 높은 온도 응용 프로그램을 위해 공식화 된 많은 릴리스 에이전트가 있습니다. 이 제제는 곰팡이와 재료 사이에 박막을 만들어 부품을보다 쉽게 제거 할 수 있습니다.
- 곰팡이를 정기적으로 청소하십시오: 더러운 곰팡이는 붙어있을 가능성이 높습니다. 잔류 물질이나 잔해물을 제거하기 위해 각 사용 후 곰팡이를 철저히 청소하십시오.
3. 열 피로
높은 온도 금형은 온도 변화에 지속적으로 노출되어 열 피로로 이어질 수 있습니다. 열 피로는 금형 재료의 반복 팽창 및 수축이 균열을 일으킬 때 발생합니다. 이 균열은 곰팡이를 약화시키고 결국 고장으로 이어질 수 있습니다.
해결책:
- 올바른 자료를 선택하십시오: 열 피로 저항성이 우수한 금형 재료를 선택하십시오. Hot -Work Tool Steel과 같은 재료는 종종 고온과 열 순환을 견딜 수 있기 때문에 종종 좋은 선택입니다.
- 냉각 속도를 제어하십시오: 빠른 냉각은 열 피로를 악화시킬 수 있습니다. 온도 변화로 인한 응력을 줄이기 위해 금형의 냉각 속도를 제어하십시오.
- 스트레스 구호 어닐링: 주기적으로 곰팡이에서 스트레스 완화 어닐링을 수행합니다. 이 열 - 처리 과정은 곰팡이의 내부 응력을 완화하여 균열 형성을 방지 할 수 있습니다.
4. 치수 부정확성
성형 부품에 대한 올바른 치수를 얻는 것이 중요합니다. 그러나 높은 온도 금형은 때때로 부정확 한 치수로 부품을 생산할 수 있습니다. 이는 열 팽창, 재료 수축 또는 부적절한 금형 설계와 같은 요인에 기인 할 수 있습니다.
해결책:
- 열 팽창을 설명합니다: 금형을 설계 할 때는 금형 재료와 성형 재료의 열 팽창을 고려하십시오. 최종 부품이 필요한 사양을 충족하도록하기 위해 금형 치수를 조정하십시오.
- 재료 수축을 이해하십시오: 냉각 과정에서 다른 재료가 다른 속도로 줄어 듭니다. 사용하고있는 재료의 수축률을 알고 그에 따라 금형을 설계하십시오.
- 금형 디자인을 최적화하십시오: 우물 - 설계된 금형은 정확한 크기의 부품을 생산할 가능성이 높습니다. 숙련 된 곰팡이 설계자와 협력하여 금형에 올바른 기능과 공차가 있는지 확인하십시오. 사용자 정의 - 설계된 금형에 관심이 있으시면맞춤형 분사 금형 POM 기어.
5. 환기 문제
높은 온도 성형에서는 적절한 환기가 필수적입니다. 적절한 환기가 없으면 공기와 가스가 금형 공동에 갇히게 될 수 있으며, 이는 성형 부품의 공극, 기포 또는 화상과 같은 결함을 유발할 수 있습니다.
해결책:
- 적절한 통풍구를 설계하십시오: 곰팡이에는 성형 공정 중에 공기와 가스가 빠져 나갈 수있는 충분한 통풍구가 있어야합니다. 통풍구의 크기, 위치 및 수는 부품 설계 및 성형 재료에 따라 다릅니다.
- 통풍구를 정기적으로 청소하십시오: 시간이 지남에 따라 통풍구는 물질이나 잔해로 막을 수 있습니다. 통풍구를 정기적으로 청소하여 개방적이고 기능적으로 유지되도록하십시오.
- Venting Inserts를 사용하십시오: 경우에 따라 벤팅 인서트를 사용하면 환기 효율이 향상 될 수 있습니다. 이 삽입물은 재료가 들어가는 것을 방지하면서 공기와 가스가 통과 할 수있는 다공성 재료로 만들어집니다.
6. 공동 침식
용융 물질의 높은 속도 흐름은 곰팡이 공동에서 침식을 일으킬 수 있습니다. 이것은 높은 압력 주입 성형 공정에 사용되는 금형에 특히 그렇습니다. 공동 침식은 공동의 모양을 변화시켜 부분 결함을 초래할 수 있습니다.
해결책:
- 주입 압력을 줄입니다: 가능하면 주입 압력을 줄이면 용융 물질이 금형 공동에 미치는 영향을 최소화하십시오.
- 게이트 디자인을 수정하십시오: 게이트는 용융 재료가 금형 공동으로 들어가는 지점입니다. 잘 설계된 게이트는 재료를 고르게 분배하고 침식 효과를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 침식 - 저항성 재료를 사용하십시오: 금형 공동에 침식 - 저항성 재료를 사용하는 것을 고려하십시오. 일부 진행된 합금 및 복합재는 침식에 대한 저항을 더 잘 제공 할 수 있습니다.
우리의 OEM 서비스
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참조
- "곰팡이 설계 및 제조 핸드북"
- "고온 재료 및 응용 프로그램"
- 고온 성형 기술에 대한 산업 보고서
