플라스틱 사출 금형

단일 이별 표면 분사 금형
금형이 열리면 이동식 및 고정 금형은 분리되어 플라스틱 부품을 제거 할 수 있습니다. 이 금형은 단일 이별 표면 금형이며, 2 플레이트 몰드라고도합니다. 주입 성형에서 가장 간단하고 가장 기본적인 형태이며 단일 공동 또는 다중 경력 금형으로 적응할 수 있으므로 가장 널리 사용되는 유형입니다.

이중 이별 표면 분사 금형
이중 이별 표면 분사 금형은 두 개의 이별 표면을 특징으로합니다. 단일 이별 표면 금형과 비교하여,이 유형은 고정 금형 섹션에 이동식 중간 플레이트 (게이트, 러너 및 기타 필요한 구성 요소가있는 활성 게이트 플레이트라고도 함)를 추가하므로 3- 플레이트 금형 (이동식 금형 플레이트, 중간 플레이트, 고정 금형 플레이트)이라고도합니다. 우리는 종종 포인트 게이트 공급이있는 단일 또는 다중 카피티 금형에 사용합니다. 금형 개구부 동안, 중간 플레이트는 가이드 기둥의 고정 금형 플레이트로부터 고정 거리를 분리합니다. 이 분리는 러너 시스템을 제거 할 수 있습니다.

측면 이별 및 슬라이더가있는 주입 금형
측면 구멍이나 언더컷이있는 플라스틱 부품의 경우 측면 슬라이더가 성형에 사용됩니다. 사출 성형 후 코어는 먼저 아래쪽으로 이동합니다. 그런 다음, 캐비티 플레이트에 고정 된 핀의 경사 섹션은 슬라이더를 바깥쪽으로 움직이게합니다. 동시에, 데 몰딩 메커니즘의 푸시로드는 푸시 플레이트를 밀어 코어에서 플라스틱 부분을 배출합니다.

이동성 성형 성분을 갖는 사출 금형
일부 플라스틱 부품에는 이동식 코어, 이동식 공동, 이동식 인서트, 이동식 나사 코어 또는 링과 같은 분사 금형에 이동식 성형 성분이 필요한 특수 구조가 있습니다. 이러한 구성 요소는 데 몰딩 동안 플라스틱 부품으로 금형 밖으로 나간 다음 부품과 분리됩니다.

자동 스레드 언 로딩 사출 금형
자동 데 몰딩이 필요한 나사 플라스틱 부품의 경우, 금형에는 회전식 나사 코어 또는 링이 장착 될 수 있습니다. 금형 개방 동작, 사출 성형기의 회전 메커니즘 또는 전용 변속기 장치를 사용하여 나사산 코어 또는 링이 회전하여 플라스틱 부품을 방출합니다.

핫 러너 주입 금형
핫 러너 곰팡이는 단열 가열 방법을 사용하여 사출 성형기의 노즐과 금형 공동 사이의 플라스틱을 용융 상태로 유지하여 금형의 러너 시스템이 필요하지 않습니다. 이 유형에는 절연 러너 곰팡이와 핫 러너 금형이 포함됩니다.

직각 주입 금형
직각 분사 금형은 독점적으로 각도 주입 성형기 용입니다. 다른 금형과 달리, 성형 동안의 공급 방향은 금형 개구부 및 금형 닫는 방향에 수직입니다. 주요 러너는 금형 코어 및 몰드 캐비티 이별 표면의 측면에 위치하고, 일반적으로 일정한 단면적이 있으며, 다른 주입 기계에 사용되는 금형과는 다릅니다. 사출 기계의 노즐과 메인 러너 흡입구 사이의 마모 및 변형을 방지하기 위해 교체 가능한 러너 삽입물을 사용할 수 있습니다.

몰드 캐비티의 데 몰딩 메커니즘을 갖는 주입 몰드
대부분의 사출 금형에서, 제조업체는 주입 성형 기계의 배출 시스템을 용이하게하기 위해 금형 코어 측에 데 몰딩 장치를 설치합니다. 그러나 실제로 일부 플라스틱 부품의 모양으로 인해 성형을 위해 금형 캐비티 측면의 부품을 유지하는 것이 좋습니다. 몰드에서 부품을 데 몰드하려면 몰드 캐비티쪽에 데 몰딩 메커니즘을 설정해야합니다.