고무 곰팡이
고무 곰팡이 란 무엇입니까?
고무 성형은 원시 고무 재료를 금속 금형 공동으로 전송, 압축 또는 주입하여 미세 화 된 고무 또는 엘라스토머를 사용 가능한 생성물로 변환하는 과정입니다. 고무 성형의 가장 일반적인 방법은 주입, 압축 및 전송입니다.
고무 곰팡이의 이점
다재
가장 중요한 장점은 고무 주입 성형의 다양성입니다. 그들은 다양한 산업의 요구를 충족시키기 위해 복잡한 패턴과 섬세한 구성 요소를 복제하는 것을 전문으로합니다. 자동차 제조업체는 정확한 엔진 부품을 만드는 데 사용할 수 있지만 요리 사업은 고유 한 실리콘 칼을 형성하는 데 사용할 수 있습니다.
내구성
고무 금형의 견고성은 또 다른 중요한 이점입니다. 그들의 내마모성은 왜곡이나 품질없이 반복적으로 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 장난감 제조 산업에서 단일 실리콘 금형을 사용하여 수천 개의 동일한 고품질 액션 피규어를 생산하여 시간이 지남에 따라 상당한 비용 절감을 초래할 수 있습니다.
유연성
고무 곰팡이의 유연성은 손상을 일으키지 않고 복잡하거나 섬세한 디자인을 쉽게 데 몰드하는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 보석 제조업체는 각 작품이 곰팡이가 손상되지 않음을 알고 제품에 세부적이고 깨지기 쉬운 디자인을 만들 수 있습니다.
내열
많은 생산 공정에는 열이 포함되며 고무 곰팡이는 그 열을 견딜 수 있습니다. 예를 들어, 전자 제품 산업에서, 이들 곰팡이는 케이블 어셈블리 오버 몰링과 같은 공정에서 고온을 견딜 수있어 작동 안전 및 효율성을 보장합니다.
호환성
고무 금형은 액체 실리콘 고무 및 폴리 우레탄을 포함한 다양한 재료로 제공됩니다. 이 호환성을 통해 비즈니스는 특정 요구에 가장 적합한 자료를 선택할 수 있습니다.
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고무 곰팡이 설계
다른 고무 화합물은 경도, 탄성 및 화학 저항과 같은 다양한 특성을 가지고 있습니다. 의도 된 응용 및 환경 조건에 맞는 고무 재료를 선택하십시오. 부품 디자인은 곰팡이 설계에 영향을 미칩니다. 초안 각도, 벽 두께 및 언더컷과 같은 요소를 고려하십시오. 드래프트 각도는 곰팡이에서 쉬운 부품 배출을 용이하게하기 위해 필수적입니다. 게이트의 유형과 위치 (금형 공동에 고무의 진입 점)와 러너 (고무 흐름을 안내하는 채널)를 결정하십시오. 게이트 크기, 모양 및 배치는 흐름, 압력 및 부분 품질에 영향을 미칩니다. 성형 중에 공기와 가스가 빠져 나가는 데 적절한 환기가 중요합니다. 적절한 환기는 갇힌 공기, 불완전한 충전 및 표면 결함과 같은 결함을 방지합니다. 금형이 분리되는 이별 라인을 정의하십시오. 금형이 강력하고 정확하게 가공되어 적절한 정렬을 보장하고 플래시 또는 이별 라인 불일치를 방지하십시오. 금형 내에 캐비티를 배열하여 재료 흐름을 최적화하고 사이클 시간을 최소화하십시오. 적절한 캐비티 레이아웃은 금형에 걸쳐 일관된 부품 품질을 보장하는 데 도움이됩니다. 효율적인 냉각은 경화를 제어하고 사이클 시간을 줄이는 데 필수적입니다. 균일 한 온도 분포를위한 설계 냉각 채널 및 복잡한 형상에 대한 컨 포멀 냉각을 고려하십시오. 배출 시스템은 배출 시스템을 계획합니다. 배출 시스템은 배출 시스템을 포함 할 수 있습니다. 방출 시스템은 손상되지 않고 금형에서 부품을 부드럽게 제거해야합니다. 고무가 곰팡이 표면에 달라 붙지 않도록 적절한 금형 방출제를 선택하십시오. 방출 제의 선택은 사용중인 고무 화합물에 따라 다릅니다. 원자로 및 수축 : 경화 과정에서 고무의 재료 별 수축을 설명합니다. 경화 후 원하는 부품 치수를 달성하기 위해 적절한 공차를 갖는 설계 금형. 일부 경우에 곰팡이를 가열하여 고무 흐름 및 경화를 용이하게해야 할 수도 있습니다. 필요한 경우 난방 시스템을 설계하십시오. 금형 내에서 재료 흐름을 예측하기 위해 시뮬레이션 또는 분석을 수행하십시오. 이것은 에어 트랩, 흐름 불균형 및 스트레스가 높은 영역과 같은 잠재적 문제를 식별하는 데 도움이됩니다. 유지 보수 및 수리의 용이성을 고려하십시오. 필요한 경우 쉽게 액세스하고 교체 할 수있는 설계 금형 구성 요소는 금형 공동이 원하는 부품 모양을 달성하기 위해 적절한 표면 마감을 선택하십시오. 표면 마감은 또한 풀러 핀, 그리퍼 또는 로봇 처리 프로토 타입과 같은 부분 제거를 돕기 위해 고무 흐름 및 부품 릴리스 설계 기능에 영향을 줄 수 있습니다. 테스트 결과를 기반으로 필요에 따라 설계를 반복하면 금형 설계가 특정 제조 환경의 안전 지침 및 규정을 준수하십시오.
고무 곰팡이 제조
압축 성형
고무 압축 성형은 유압 고무를 가열 금형에 넣어 유압 압력을 사용하여 닫아서 수행됩니다. 고무는 최종 모양이 될 때까지 캐비티 안에 보관됩니다.
주입 성형
고무 분사 성형은 고무를 금형에 주입하여 수행됩니다. 원하는 모양을 얻을 때까지 특정 시간 동안 유지됩니다. 많은 고무 성형 제조업체는이 프로세스를 사용하여 맞춤형 제품을 만듭니다.
전송 성형
전달 성형 하에서, 측정 된 양의 미세 고무가 전송 냄비에로드된다. 그런 다음 RAM이 닫히고 러너를 통해 고무를 파트 캐비티로 밀어 넣습니다. 고무는 정해진 시간 동안 가열되어 고무를 최종 형태로 경화시킵니다.
스폰지와 비눗물로 곰팡이 공동을 청소하고 석고를 곰팡이로 캐스트하고 건조시킵니다. 데 몰드하지 마십시오. 석고 주조와 함께 금형을 저장하여 치수 안정성을 유지하는 데 도움이됩니다. 중요 :이 단계에서 우레탄 수지 또는 에폭시를 사용하지 마십시오. 가능하면 캐스팅이있는 금형을 검은 색 플라스틱 쓰레기 봉투에 넣고 단단히 밀봉하십시오. 참고 : 우리는 실수로 곰팡이를 물체 아래에 보관 한 고객으로부터 곰팡이가 영구적으로 왜곡되어 자외선에서 시원하고 건조한 환경에서 시작됩니다.
첫 번째 정기적으로 유지 관리되는 금형 마모 곡선은 모든 금형에 존재합니다. 곰팡이 수리는 실현 분야에서 일종의 비정상적인 마모이며,이 기간 동안의 스탬핑 처리량은 쉽게 이해하기 쉽습니다. 처리 수량이 충족되면 금형이 유지됩니다. 유지 보수 계획은 유지 보수 항목을 쉽게 배우기가 쉽고 유지 보수 시간을 쉽게 제어 할 수 있습니다. 유지 보수 개선 곰팡이의 수명을 연장하고 안정적인 품질을 제공하며 유지 보수를 용이하게하기 위해 일부 금형의 특수 금형 유지 보수가 개선되었습니다. 일상적인 유지 보수는 정상적인 고무 곰팡이 세정, 검사, 오일 제거 등을 말합니다.이 작업은 일반적으로 곰팡이가 정상 상태이고 이상이 조기에 감지 될 수 있음을 확인하기 위해 수행됩니다. 사고 조건에서 수리 된 고무 곰팡이 가공에 약간의 변화가 있으며, 국가는 계속 사용할 수 없습니다. 예를 들어, 버가 커지고, 흉터, 곰팡이 부품이 타는 등의 치수가 잘못되며 비슷한 이상이 곰팡이의 수리 및 유지를 시작하기 때문에 사고라고합니다. 이러한 종류의 유지 보수는 일반적으로 한계에 사용됩니다. 고무 곰팡이 유지 보수 비용이 더 중요하다면 금형 수명이 매우 짧습니다. 이것은 갑작스런 유지 보수이기 때문에 장비의 계획된 종료 및 비상 수리가 수행되어야합니다.
고무 곰팡이 제조 공정에 사용되는 재료
기포 고무
폼 고무는 고무 공기가 채워지고 유연하게 만드는 폼 제제에 의해 만들어집니다. 때로는 폼 고무가 다른 다양한 고무로 만들어 지지만 가장 일반적으로 폴리 우레탄으로 만들어집니다. 폼 고무는 손상없이 당기고 밀고 늘어나고 긁을 수 있습니다.
많은 고무 성형 제품 제조업체는 두 가지 주요 유형의 오픈 셀 폼 고무 및 폐쇄 셀 폼 고무에서 폼 고무를 생산합니다. 오픈 셀 폼 고무는 베개와 매트리스 용 자동차 시트 패딩 및 패딩을 만드는 데 사용됩니다. 반면, 폐쇄 셀 폼 고무는 무릎 패드, 팔꿈치 패드, 장갑 등을 만드는 데 사용됩니다.
실리콘 고무
실리콘 고무는 수소, 산소 및 탄소로 구성된 합성 고무입니다. 그들은 액체와 단단한 두 가지 형태로 제공됩니다. 두 가지 형태는 매우 강력하고 고온에 노출 될 때 안정적으로 유지되므로 고도로 등급이 매겨진 고무 제품을 만드는 데 사용되는 이유입니다.
내성 기능으로 인해 금속 캐스팅에서 선호됩니다. 실리콘은 끈적 끈적하고 젤과 비슷합니다. 그것은 고체가되기 위해 경화되고, 가황하고, 촉매되어야한다.
증권 시세 표시기
EPDM (에틸렌 프로필렌 디엔 단량체)은 많은 프리미엄 특성을 가진 합성 고무의 한 유형입니다. 증기, 열 및 극한 날씨에 대한 저항성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 또한 전기 저항을 제공하여 자동차 제조 및 건물 건설과 같은 산업에 이상적입니다.
프로젝트에 적합한 고무 곰팡이를 선택하는 방법
재료
가장 먼저 결정해야 할 것은 프로젝트에 사용하려는 고무 재료 유형입니다. 천연 고무, 합성 고무, 실리콘 고무 및 열가소성 고무와 같은 다양한 종류의 고무가 있습니다.
각 유형에는 응용 프로그램과 환경에 따라 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 예를 들어, 천연 고무는 우수한 탄력성과 탄력성을 가지지 만 기름, 열 또는 오존에 내성이 없습니다.
합성 고무는 내마모성, 화학 저항 또는 불꽃 지연과 같은 특정 특성을 갖도록 조정 될 수 있습니다. 실리콘 고무는 고온 안정성과 압축 세트가 낮지 만 동적 응용 분야에는 적합하지 않습니다.
열가소성 고무는 유연성 및 재활용 성과 같은 고무와 플라스틱의 특성을 가지고 있습니다.
설계
다음으로 고려해야 할 것은 고무 부품의 디자인입니다. 부분의 모양, 크기, 공차 및 표면 마감을 결정해야합니다. 또한 부하, 응력, 긴장, 온도, 압력 및 마찰과 같은 부품의 기능 및 성능 요구 사항을 고려해야합니다.
이러한 요소는 고무 곰팡이 및 복합의 선택에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 복잡한 모양이나 단단한 공차가 필요한 경우 모든 세부 사항을 캡처 할 수있는 고정밀 금형이 필요할 수 있습니다.
고강도 또는 고온 부품이 필요한 경우 가혹한 조건을 견딜 수있는 고성능 화합물이 필요할 수 있습니다.
프로세스
마지막으로 고려해야 할 것은 고무 성형 및 복합 과정입니다. 압축 성형, 사출 성형, 전달 성형, 압출 성형 및 캘린더링과 같은 고무 성형 및 복합 방법이 이용 가능하다.
각 방법에는 비용, 속도, 품질 및 생산 낭비에 따라 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 예를 들어, 압축 성형은 폐기물이 낮은 큰 부품을 생산할 수있는 간단하고 저렴한 방법입니다.
그러나 느리고 많은 노동이 필요합니다. 사출 성형은 고품질의 복잡한 부품을 생산할 수있는 빠르고 자동화 된 방법입니다. 그러나 비싸고 많은 재료가 필요합니다.
많은 맞춤형 고무 제품은 고무 곰팡이 제조 공정을 통해 만들어집니다. 고무 씰, 고무 다이어프램, 고무 그로밋, 고무 부싱, 고무 세척기 및 고무 시트와 같은 매성 제조 기계에는 매우 진동하는 부품이 있으며,이 세탁기와 부싱은 사람들을 보호하기 위해 이러한 진동을 흡수하기 위해 설치되어 있습니다.
우리 공장
프리미어 주입 성형 회사로서, 우리는 정밀 주입 곰팡이 툴링 및 성형 된 맞춤형 플라스틱 부품의 설계 및 제조 전문가입니다. 초기 설계 및 개발에서 신제품 제조에 이르기까지 솔루션을 제공합니다. 강력한 스키 곰팡이는 2001 년에 설립되었으며, 중국의 젠 젠 (Shen Zhen)에 위치한 자체 공장은 9000 평방 미터의 공장을 보유하고 있으며 정밀 주입 성형 및 사내 제품을 처음부터 끝까지 제공합니다.
인증
