이봐! 플라스틱 사출 금형 공급 업체로서 플라스틱 사출 성형 공정에서 공정한 문제를 보았습니다. 종종 자라는 일반적인 문제는 싱크 자국입니다. 그렇다면 플라스틱 분사 성형의 싱크 자국은 정확히 무엇입니까?
싱크 자국은 무엇입니까?
싱크 자국은 성형 플라스틱 부품의 표면에 나타나는 우울 또는 계약입니다. 일반적으로 플라스틱이 두껍거나 보스, 갈비뼈 또는 고르지 않은 냉각을 유발하는 다른 특징이있는 지역에 나타납니다. 플라스틱이 식고 굳어지면 줄어 듭니다. 두꺼운 부분에서는 플라스틱이 식고 수축하는 데 시간이 오래 걸리며이 고르지 않은 수축은 표면의 싱크 자국으로 이어집니다.
한쪽에 두꺼운 보스가있는 플라스틱 부분을 만들고 있다고 상상해보십시오. 플라스틱의 외부 층이 빠르게 냉각되어 고형화되면서 보스의 내부 부분은 여전히 녹았습니다. 식히고 축소되면 이미 고형화 된 외부 층을 안쪽으로 당겨 표면에 눈에 띄는 싱크 자국이 생성됩니다.
싱크 자국의 원인
플라스틱 분사 성형에서 싱크 자국의 형성에 기여할 수있는 몇 가지 요인이 있습니다.
1. 벽 두께 변화
앞에서 언급했듯이 고르지 않은 벽 두께는 주요 원인입니다. 두껍고 얇은 부분이있는 부분이 있으면 두꺼운 영역이 더 천천히 식고 더 많이 줄어서 싱크 자국이 발생합니다. 예를 들어, 나사를 장착하기 위해 두껍게 된 영역이있는 플라스틱 하우징을 만드는 경우, 그 두꺼운 지점은 싱크 자국이 발생할 수 있습니다.
2. 냉각 속도
플라스틱의 냉각 속도는 중요한 역할을합니다. 일부 지역에서는 냉각이 너무 빠르고 다른 지역에서는 너무 느리면 수축과 싱크 자국이 고르지 않을 수 있습니다. 금형의 냉각 채널이 제대로 설계되지 않았거나 곰팡이 온도가 균일하지 않은 경우 발생할 수 있습니다.
3. 주입 압력과 시간
주입 압력이 충분하지 않거나 주입 시간이 짧으면 싱크 자국이 발생할 수 있습니다. 플라스틱이 금형 공동을 완전히 채우지 않거나 플라스틱을 단단히 포장 할 압력이 충분하지 않으면 부품에 수축을 보상하기에 충분한 재료가 없어서 싱크 표시가 발생할 수 있습니다.
4. 재료 선택
다른 플라스틱마다 수축률이 다릅니다. 일부 재료는 다른 재료보다 자국을 가라 앉히기 쉽습니다. 예를 들어, 폴리에틸렌 및 폴리 프로필렌과 같은 반 - 결정질 플라스틱은 폴리스티렌과 같은 비정질 플라스틱에 비해 수축률이 더 높다. 따라서 부품에 잘못된 자료를 선택하면 싱크 표시의 가능성이 높아질 수 있습니다.
싱크 자국의 영향
싱크 표시는 단순한 미용 문제가 아닙니다. 플라스틱 부품의 기능과 품질에 큰 영향을 줄 수 있습니다.
1. 미적 매력
분명히 싱크 자국은 부품을 덜 매력적으로 보이게 만듭니다. 외관이 중요한 소비자 제품에서는 싱크 자국이 거래 - 차단기가 될 수 있습니다. 예를 들어 싱크 자국이있는 스마트 폰 케이스를 만드는 경우 매끄럽고 전문적으로 보이지 않습니다.
2. 치수 정확도
싱크 마크는 또한 부품의 치수 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 불균일 한 수축으로 인해 발생하므로 부품의 모양과 크기를 변경할 수 있습니다. 부품이 다른 구성 요소와 정확하게 맞아야하는 경우 문제가 될 수 있습니다.
3. 구조적 무결성
경우에 따라 싱크 표시가 부품을 약화시킬 수 있습니다. 싱크 마크 주변의 영역은 응력 분포가 다를 수 있으며, 이로 인해 부하가 균열 또는 고장으로 이어질 수 있습니다.
싱크 표시를 방지하기위한 솔루션
이제 우리는 싱크 자국이 무엇인지, 그 원인 및 그 효과를 알 수 있으므로, 그들을 방지하는 방법에 대해 이야기합시다.
1. 설계 최적화
싱크 표시를 방지하는 가장 좋은 방법 중 하나는 부품 설계를 최적화하는 것입니다. 벽 두께를 가능한 한 균일하게 유지하십시오. 보스 나 갈비뼈가 필요한 경우 디자인이 허용하는만큼 얇게 만드십시오. 또한 가셋이나 필레를 사용하여 두껍고 얇은 부분 사이를 점차적으로 전환하여 싱크 자국의 위험을 줄일 수 있습니다.
2. 금형 디자인
적절한 금형 설계가 필수적입니다. 금형의 냉각 채널은 균일 한 냉각을 보장하도록 설계되어야합니다. 그 지역의 냉각 과정을 가속화하기 위해 벽이 두꺼운 지역에 가깝게 배치해야합니다. 또한, 부분 전체에 걸쳐 일관된 냉각 속도를 유지하기 위해 곰팡이 온도를 신중하게 제어해야합니다.
3. 프로세스 매개 변수 조정
사출 성형 공정 매개 변수를 조정하면 싱크 표시를 방지 할 수 있습니다. 주입 압력을 높이고 주입 시간을 연장하여 금형 공동이 완전히 채워지고 플라스틱이 단단히 포장되도록합니다. 플라스틱이 균등하게 식히도록 냉각 시간을 조정해야 할 수도 있습니다.
4. 재료 선택
응용 프로그램에 적합한 플라스틱 재료를 선택하십시오. 싱크 자국이 걱정된다면 수축률이 낮은 재료를 사용하는 것이 좋습니다. 또한 재료 공급 업체와 상담하여 수축을 줄일 수있는 첨가제 또는 수정자가 있는지 확인할 수도 있습니다.
성형 제품의 예
우리는 다양한 프로젝트를 수행하여 싱크 표시가없는 고품질 플라스틱 부품을 만들었습니다. 예를 들어, 우리는 개발했습니다TPV 범퍼 분사 금형싱크 자국을 방지하기 위해 균일 한 벽 두께와 최적화 된 냉각 채널을 갖도록 설계되었습니다. 이 범퍼는 훌륭해 보일뿐만 아니라 자동차 산업의 엄격한 품질 및 성능 요구 사항을 충족합니다.
우리가 자랑하는 또 다른 프로젝트는입니다속옷 버클 다중 공동 주입 금형. 금형을주의 깊게 설계하고 프로세스 매개 변수를 조정함으로써 부드러운 표면과 싱크 자국이없는 속옷 버클을 생산하여 고품질 최종 제품을 보장 할 수있었습니다.
우리는 또한 소비자 전자 제품 제조 부품에 관여했습니다.Smart Wi -Fi App Direct- 음료수 정화 필터 시스템. 이 시스템의 플라스틱 구성 요소에는 싱크 자국이 없으므로 제품의 외관 및 기능 모두에 중요합니다.
결론
싱크 표시는 플라스틱 사출 성형에서 일반적인 문제이지만 올바른 지식과 기술을 사용하면 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 원인, 효과 및 솔루션을 이해함으로써 플라스틱 부품을 설계하고 제조 할 때 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있습니다.
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참조
- O. Olszewski의 "주입 성형 핸드북"
- James F. Carley의 "플라스틱 재료 및 가공"
