4 월 2020부터 전기 자동차를 타면서 헬멧 정책을 착용해야합니다. 전통적인 제조 산업에서 중국 본토 헬멧의 판촉은 비즈니스 유행으로 새롭게 바뀌 었으며, 특히 사출 성형 생산 및 가공 산업은 배고프고 헬멧 주입은 최근 판매 상황에서 성형 기계는 좋은, 헬멧을 만드는 방법을 이해하기 위해 소스에서 당신을 데려가는 다음 Powerfulsky 금형.
헬멧 제작은 단순히 4 단계로 구분됩니다.
1. 헬멧 라이너는 일반적으로 EPS 소재를 사용합니다.
헬멧 라이너 금형 모양, 일반 디자이너의 완성 후 많은 구멍과 채널을 가질 수 있으며, 냉각, 배수, 방출 압력 등에 목적이 사용됩니다. 일반적으로 말하면, 각 금형은 헬멧의 적절한 유형과 크기입니다. 라이너와 사용은 헬멧과 헬멧의 양쪽 측면에서 충격 강도에 적응해야 할 필요성의 다른 헤드 부분에 따라 완전히 동일한 폴리 에틸렌 프로필렌 재질이 아닙니다 (에틸렌 프로필렌 재질은 다를 수 있음) .
2. 헬멧 쉘 복합 재료 만들기
복합 헬멧의 과정은 주로 분류되었으며, 각각의 특허를 보유하고 있습니다. 모자 금형 압출을 통해 액체 주입 헬멧 쉘 금형 기계가있는 플라스틱 원료. 다른 크기의 헬멧 금형도 CAD / CAM 모델의 설계를 통해 사출 성형시, 각 헬멧 몰드는 약 55 초가 걸리고 다음 단계 인 연마, 스프레이로 들어가서 마스크를 설치하여 스트로크를 방지하고 미스트 처리 마스크를 방지합니다.
3. 목공 가공에 대한 연삭, 도장, 조각 패턴 또는 디자인
처리 후 표면, 헬멧은 컴퓨터 설계 및 인쇄, 인공 포스트 시스템에 의해 수행되는 페인트 및 데칼, 스프레이를 분무 할 수 있습니다. 마침내 헬멧 후 연마 처리를 통해 기본 생산이 완료되었습니다.
4. 조립, 포장 및 배송
헬멧을 처리 한 후 다음 모습은 모든 종류의 필요한 부품을 설치하는 동시에 프로세스에서 직원이 각 부품의 충돌 테스트 샘플링, 시험 두께 등 최종 품질 검사가 될 것입니다. 패키지 운송,
