가정용 기기 사출 금형

오토바이 사출 금형은 오토바이 제조 공정에 사용되는 특수 도구입니다. 플라스틱이나 금속과 같은 용융 재료를 원하는 오토바이 부품으로 형성하고 형성하도록 설계된 정밀 제작 금형입니다. 용융 물질을 고압 하에서 금형에 주입하는 과정을 통해 곰팡이의 모양과 복잡성을 취할 수 있습니다. 재료가 곰팡이 내부에서 냉각되고 굳어지면 완성 된 오토바이 구성 요소로 배출됩니다.

프로세스의 첫 번째 단계는 재료 선택입니다. 사용 된 재료의 유형은 강도, 내구성 및 내열성을 포함한 부품 요구 사항에 따라 다릅니다. 오토바이 사출 성형에 사용되는 일반적인 재료에는 ABS, 폴리 카보네이트 및 나일론이 포함됩니다. 재료가 선택되었으며, 주입 성형기에 금형이 설치됩니다. 여기에는 곰팡이를 기계에 장착하고 온도, 압력 및 주입 속도를 포함한 사출 매개 변수를 설정하는 것이 포함됩니다. 다음 단계는 사출 성형입니다. 용융 플라스틱은 공동으로 주입되고, 플라스틱이 고형화 될 때까지 금형을 닫게합니다. 주입 성형 공정은 부품 크기와 복잡성에 따라 몇 초에서 몇 분 정도 걸릴 수 있습니다. 플라스틱이 고형화되면 금형이 열리고 부품이 배출됩니다. 그런 다음 부품이 품질을 검사하고 모든 결함이 수정됩니다.

얇은 벽 컵 금형은 컵 성형 중에 고압을 견딜 수있는 고속 기계에서 실행되므로 금형 이동 플레이트와 고정 플레이트 두께는 일반적인 금형보다 두껍습니다. 변형과 편심을 피하기 위해 정확성과 기둥지지를 보장하기 위해 얇은 벽 곰팡이 내부에 많은 인터록이 필요합니다. 플라스틱 항공 컵 곰팡이는 HRC 55 이상과 함께 높은 경도 강철, 고기 및 고수화를 사용해야합니다. 이것은 얇은 벽 곰팡이 강철 비용이 더 높다는 것을 의미합니다.
핫 러너 디자인은 일반적인 플라스틱 금형보다 크며 동시에 수지 분해를 방지하기 위해 용융 거주지를 제한해야합니다. 곰팡이가 다수 인 경우 게이팅 균형은 일반적인 금형의 게이팅 균형보다 훨씬 높습니다. 이는 얇은 월 컵 곰팡이 핫 러너 비용이 더 높다는 것을 의미합니다.
얇은 벽 제품은 전통적인 벽 두께 부품과 같은 열 전달 불규칙성으로 인해 큰 잔류 응력을 견딜 수 없습니다. 생성물의 치수 안정성을 보장하고 허용 가능한 범위 내에서 수축 및 헛소리를 제어하려면 냉각 균형을 보장하기 위해 금형의 냉각을 강화해야합니다. 즉, 냉각 효과를 향상시키기 위해 더 나은 냉각 설계가 필요하며 Becu Beryllium 구리와 같이 열 전달을 가속화하는 데 필요한 경우 높은 전도도 금속 인서트를 추가합니다. 냉각 비용은 일반적인 금형보다 높습니다.
짧은 충전 시간과 높은 주입 속도로 인해 공기 트랩을 방지하기 위해 금형, 특히 흐름 전면 수집 구역의 배기 장치를 완전히 배출하는 것이 매우 중요합니다. 공기는 일반적으로 곰팡이 코어, 램, 갈비뼈, 스터드 및 이별 표면을 통해 배출됩니다.