플라스틱 기어 곰팡이에서 게이팅 시스템을 최적화하는 것은 최종 플라스틱 기어 제품의 품질과 성능을 보장하는 데 중요합니다. 플라스틱 기어 곰팡이 공급 업체로서 저는 수년 동안이 분야에서 다양한 도전과 기회를 겪었습니다. 이 블로그에서는 플라스틱 기어 곰팡이에서 게이팅 시스템을 최적화하는 방법에 대한 통찰력을 공유하겠습니다.
플라스틱 기어 곰팡이의 게이팅 시스템의 기본 이해
플라스틱 기어 몰드의 게이팅 시스템은 분사 성형기 노즐에서 몰드 플라스틱을 금형 공동으로 전달하는 데 도움이됩니다. Sprue, Runners 및 Gates를 포함한 여러 구성 요소로 구성됩니다. 게이팅 시스템의 설계는 충전 패턴, 부분 품질 및 생산 효율에 크게 영향을 줄 수 있습니다.
Sprue는 사출 성형기 노즐을 러너 시스템에 연결하는 메인 채널입니다. 압력 강하를 최소화하고 용융 플라스틱의 부드러운 흐름을 보장하도록 설계되어야합니다. 러너는 용융 플라스틱을 Sprue에서 개별 게이트로 분배합니다. 그들은 모든 공동에 균형 잡힌 유속을 유지하기 위해 적절한 교차 구역과 모양이 있어야합니다. 게이트는 녹은 플라스틱이 금형 공동으로 들어가는 작은 개구부입니다. 게이트의 크기, 모양 및 위치는 충전 시퀀스를 제어하고 용접 라인, 에어 트랩 및 흐름 마크와 같은 결함을 피하는 데 중요합니다.
게이팅 시스템 최적화에 영향을 미치는 요인
플라스틱 재료 특성
플라스틱 재료는 점도, 용융 온도 및 전단 감도와 같은 흐름 특성이 다릅니다. 예를 들어, 높은 점도 플라스틱에는 적절한 충전을 보장하기 위해 더 큰 게이트 크기와 러너가 필요합니다. 플라스틱의 열 특성은 또한 응고 시간에 영향을 미치며 게이트 설계에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 빠른 응고 속도를 가진 플라스틱은 공동이 완전히 채워지기 전에 조기 응고를 방지하기 위해 더 큰 게이트를 요구할 수 있습니다.
기어 형상
플라스틱 기어의 크기, 모양 및 복잡성은 게이팅 시스템 설계에 중요한 역할을합니다. 작은 기어는 채우기와 왜곡을 피하기 위해 더 작은 게이트가 필요할 수 있습니다. 내부 치아 나 얇은 벽과 같은 복잡한 형상이있는 기어는 균일 한 충전을 보장하기 위해 신중하게 배치 된 게이트가 필요할 수 있습니다. 기어의 종횡비 (직경 대 두께의 비율)도 충전 패턴에 영향을 미칩니다. 높은 측면 - 비율 기어는 흐름이 더 발생할 수 있으며 관련 결함이있을 수 있으며 특수 게이팅 전략이 필요할 수 있습니다.
금형 공동 레이아웃
곰팡이의 공동 수와 배열은 게이팅 시스템 설계에 영향을 줄 수 있습니다. 다중 캐비티 몰드에서는 모든 공동의 균형 잡힌 충전을 보장하여 일관된 부품을 생성하는 것이 필수적입니다. 이를 위해서는 H- 타입 또는 트리 - 타입 러너와 같은 균형 러너 시스템을 사용해야 할 수 있습니다. 캐비티와 스프루 사이의 거리는 압력 강하 및 유량 분포에도 영향을 미칩니다.
게이팅 시스템을위한 최적화 전략
게이트 선택
에지 게이트, 핀 게이트, 잠수함 게이트 및 핫 러너 게이트를 포함하여 플라스틱 기어 곰팡이에 사용할 수있는 여러 유형의 게이트가 있습니다.
- 가장자리 게이트: 이것들은 단순하고 기계가 쉽게 가공하기 쉽습니다. 그들은 큰 평평한 표면이있는 기어에 적합합니다. 그러나 부품 표면에 가시 표시를 남길 수 있으며, 이는 사후 처리가 필요할 수 있습니다.
- 핀 게이트: 핀 게이트는 작고 기어의 적절한 위치에 위치 할 수 있습니다. 그들은 부품에서 벗어나 깨끗한 휴식을 제공하여 최소한의 게이트 흔적을 남깁니다. 핀 게이트는 일반적으로 소형 - 중간 크기의 기어에 일반적으로 사용됩니다.
- 잠수함 게이트: 잠수함 게이트는 부품 표면 아래에 숨겨져있어 미학적으로 즐거운 마무리를 초래합니다. 그들은 종종 외관이 중요한 기어에 사용됩니다. 그러나 더 복잡한 곰팡이 설계 및 가공이 필요합니다.
- 핫 러너 게이트: 핫 러너 시스템은 러너 시스템의 플라스틱을 용융하여 콜드 러너가 필요하지 않습니다. 이것은 재료 폐기물과 사이클 시간을 줄입니다. 핫 러너 게이트는 플라스틱 기어의 대량 생산에 적합합니다.
러너 디자인
러너 디자인은 압력 강하를 최소화하고 균형 잡힌 흐름을 보장하는 데 중점을 두어야합니다. 러너의 십자가 - 단면 모양은 원형, 직사각형 또는 사다리꼴 일 수 있습니다. 원형 러너는 일반적으로 직사각형 또는 사다리꼴 러너에 비해 압력 강하가 더 낮습니다. 러너의 직경 또는 크기는 플라스틱 재료, 부품 크기 및 생산량에 따라 선택해야합니다.
다중 캐비티 몰드에서 균형 잡힌 러너 시스템이 중요합니다. 예를 들어, H- 타입 러너 시스템은 각 공동에 동일한 흐름 경로를 제공하여 균일 한 충전을 보장 할 수 있습니다. 러너의 길이는 압력 손실과 사이클 시간을 줄이기 위해 가능한 한 짧게 유지해야합니다.
게이트 위치
기어의 게이트의 위치는 균일 한 충전 및 결함을 피하는 데 중요합니다. 게이트는 녹은 플라스틱이 부드럽게 흐르고 전체 공동을 채울 수있는 위치에 배치해야합니다. 예를 들어, 박차 기어의 경우 게이트는 외경 또는 허브 영역에 위치 할 수 있습니다. 외경에 게이트를 배치하면 기어 치아를 고르게 채우는 데 도움이 될 수 있지만 허브에 배치하면 기어의 중앙 부분이 적절하게 채워질 수 있습니다.
사례 연구
스마트 스위퍼 분사 성형 기어 부품
우리를 위해스마트 스위퍼 분사 성형 기어 부품, 우리는 높은 정밀하고 부드러운 표면으로 기어를 생산하는 데 어려움을 겪었습니다. 기어는 비교적 작은 크기와 복잡한 치아 프로파일을 가졌습니다. 우리는 기어 허브에 위치한 핀 게이트를 사용하여 중앙 영역과 치아의 적절한 채우기를 보장했습니다. 균형 잡힌 H- 타입 러너 시스템을 사용하여 다중 캐비티 몰드의 모든 공동의 균일 한 충전을 보장했습니다. 이 최적화로 인해 일관된 치수와 우수한 표면 마감이있는 고품질 기어가 발생했습니다.
드론 UAV 흰색 기어 분사 금형
의 경우드론 UAV 흰색 기어 분사 금형기어는 가벼운 디자인과 고강도가 필요했습니다. 재료 폐기물과 사이클 시간을 줄이기 위해 핫 러너 게이트를 선택했습니다. 게이트는 치아의 균일 한 충전을 보장하기 위해 기어의 외경에 위치했습니다. 이 설계는 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 기어의 기계적 특성을 향상 시켰습니다.
모터 기어 분사 금형
For the모터 기어 분사 금형기어는 고속 회전과 토크를 견딜 수 있어야했습니다. 우리는 잠수함 문을 사용하여 깨끗하고 미적으로 유쾌한 마무리를 달성했습니다. 러너 시스템은 균형 유량을 유지하기 위해 적절한 크로스 단면 영역으로 설계되었습니다. 이 최적화로 인해 작동 중에 성능이 향상되고 소음이 줄어드는 기어로 이어졌습니다.
결론
플라스틱 기어 곰팡이에서 게이팅 시스템을 최적화하는 것은 복잡하지만 필수적인 작업입니다. 플라스틱 재료 특성, 기어 지오메트리 및 금형 공동 레이아웃과 같은 요소를 고려하고 게이트 선택, 러너 설계 및 게이트 위치와 같은 적절한 최적화 전략을 적용함으로써 성능 및 생산 효율성이 향상된 고품질 플라스틱 기어를 생산할 수 있습니다.
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참조
- 왕좌, JL (2003). 주입 몰딩 핸드북. Marcel Dekker.
- Rosato, DV, & Rosato, DV (2000). 사출 성형 : 결정적인 처리 안내서. Hanser Gardner 간행물.
- Beaumont, JP (1999). 러너 및 게이팅 디자인 핸드북. 플라스틱 엔지니어 사회.
