다중 공동 금형에 대한 금형의 부품 방향의 영향은 무엇입니까?
다중 공동 금형 공급 업체로서, 나는 곰팡이 내 부분 방향이 전체 제조 공정에 미치는 영향을 얼마나 많이 가질 수 있는지 직접 목격했습니다. 멀티 캐비티 몰드는 단일 주기로 여러 부품을 생성하도록 설계되어 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 그러나 이러한 금형 내 각 부품의 방향은 부품 품질, 생산 속도 및 비용 - 효과에 영향을 줄 수있는 중요한 요소입니다.
부품 품질에 미치는 영향
다중 공동 금형의 부품 방향은 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 주요 측면 중 하나는 용융 플라스틱의 충전 패턴입니다. 플라스틱 재료의 균형 잡힌 흐름을 허용하는 방식으로 부품이 배향되면 공기 트랩, 용접 라인 및 고르지 않은 수축과 같은 결함의 가능성이 줄어 듭니다.
예를 들어, a플라스틱 키 캡 곰팡이키 캡이 제대로 방향을 배향하지 않으면 플라스틱이 모든 공동을 고르게 채우지 않을 수 있습니다. 이로 인해 두께가 일관되지 않은 키 캡이 발생할 수 있으며, 이는 정밀도가 중요한 응용 분야에서 용납 할 수 없습니다. 용융 플라스틱의 둘 이상의 흐름 전면이 만나면 부품을 약화시키고 미적 외관에 영향을 줄 수 있습니다. 부품 방향을 신중하게 고려함으로써, 우리는 용접 라인의 형성을 최소화하고 각 키 캡에 균일하고 고품질의 마감재가 있는지 확인할 수 있습니다.
또 다른 품질 - 관련 문제는 금형에서 부품을 배출하는 것입니다. 부품의 방향은 얼마나 쉽게 배출 할 수 있는지에 영향을 줄 수 있습니다. 부품이 방출 중에 과도한 마찰이나 언더컷을 생성하는 방식으로 방향을 배향하면 부품 손상으로 이어질 수 있습니다. a선반 디스플레이 클립 다중 공동 금형부적절한 부분 방향으로 인해 클립이 곰팡이에 갇히게되어 구부러 지거나 클립이 부러 질 수 있습니다. 잘 계획된 부품 오리엔테이션은 부드러운 부품의 수를 줄이고 전반적인 제품 품질을 향상시킵니다.
생산 속도에 미치는 영향
부분 방향은 또한 다중 공동 금형의 생산 속도를 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 적절한 방향은 사출 성형 공정을 간소화하여 사이클 시간을 줄이고 시간당 생산되는 부품의 수를 늘릴 수 있습니다.
플라스틱의 균형 잡힌 흐름을 허용하도록 부품이 방향을 지정하면 충전 시간이 줄어 듭니다. 이는 금형을 열 수 있고 부품이 더 빨리 배출되어 더 짧은 사이클 시간을 가능하게한다는 것을 의미합니다. 예를 들어,적외선 온도계 버튼 사격 금형버튼이 빠르고 충전을 촉진하기 위해 방향이 있으면 주입 시간을 최소화 할 수 있습니다. 결과적으로, 주어진 기간에 더 많은 온도계 버튼을 생산할 수있어 전체 생산 출력이 증가합니다.
또한, 부품의 방향은 냉각 시간에 영향을 줄 수 있습니다. 부품이 효율적인 열 전달을 허용하는 방식으로 방향을 배향하면 더 빨리 냉각됩니다. 금형의 냉각 채널을보다 효과적으로 사용하여 부품에서 열을 제거 할 수 있기 때문입니다. 더 빠른 냉각 시간은 곰팡이가 방출되기 전에 부품이 굳어지기까지 기다릴 필요가 없기 때문에 사이클 시간이 짧아집니다.
비용 - 효율성
비용 - 다중 공동 금형의 효과는 부분 방향과 밀접한 관련이 있습니다. 부품 오리엔테이션을 최적화함으로써 재료 폐기물을 줄이고 생산 비용을 낮추며 전반적인 투자 수익을 향상시킬 수 있습니다.
적절한 부분 방향은 필요한 러너 시스템의 양을 최소화 할 수 있습니다. 러너 시스템은 주입 장치에서 공동으로 용융 플라스틱을 전달하는 채널 네트워크입니다. 보다 작고 효율적인 러너 시스템을 허용하는 방식으로 부품이 방향을 배향하면 러너에 플라스틱이 덜 낭비됩니다. 이는 재료 비용을 절약 할뿐만 아니라 부품에서 러너를 제거하는 데 필요한 시간과 에너지를 줄입니다.
또한 우물 지향 부품은 결함이있는 부품의 수를 줄일 수 있습니다. 앞에서 언급했듯이 부적절한 부분 방향은 에어 트랩, 용접 라인 및 방출 문제와 같은 품질 문제로 이어질 수 있습니다. 결함이있는 부품을 적게 생산하면 재 작업 및 스크랩 비용을 절약 할 수 있습니다. 이는 결론에 직접적인 영향을 미치므로 생산 프로세스의 비용이 더 효과적입니다.
부품 방향을위한 설계 고려 사항
다중 공동 금형을 설계 할 때 최적의 부분 방향을 결정하려면 몇 가지 요소를 고려해야합니다.
부품의 모양은 주요 고려 사항입니다. 복잡한 - 모양의 부품에는 적절한 충전 및 배출을 보장하기 위해 특정 방향이 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 길고 얇은 특징을 가진 부품은 에어 트랩을 방지하고 균일 한 충전을 보장하기 위해 흐름 방향에 평행하게 방향을 가야 할 수 있습니다.
게이트 위치는 또한 부품 방향에 영향을 미칩니다. 게이트는 녹은 플라스틱이 공동으로 들어가는 지점입니다. 게이트 위치는 균형 잡힌 플라스틱 흐름을 촉진하기 위해 부품 방향과 함께 선택해야합니다. 우물 - 배치 게이트는 용접 라인의 형성을 최소화하고 부품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
냉각 시스템 설계는 또 다른 중요한 요소입니다. 부품 방향은 효율적인 열 전달을 보장하기 위해 금형의 냉각 채널과 호환되어야합니다. 부품이 냉각 채널을 차단하거나 고르지 않은 냉각을 생성하는 방식으로 방향을 지정하면 뒤틀림 및 기타 품질 문제로 이어질 수 있습니다.
결론
결론적으로, 다중 공동 금형의 부품 방향은 부품 품질, 생산 속도 및 비용 - 효과에 큰 영향을 미칩니다. 다중 공동 금형 공급 업체로서 우리는 고객의 특정 요구를 충족시키기 위해 부품 방향을 최적화하는 것의 중요성을 이해합니다. 부품 모양, 게이트 위치 및 냉각 시스템 설계와 같은 요소를 신중하게 고려함으로써 각 금형이 효율적이고 비용을 효과적으로 고품질 부품을 생산하도록 설계 및 제조되도록 할 수 있습니다.
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참조
- Beardmore, D. (2001). 주입 성형 기술. elsevier.
- Rosato, DV, & Rosato, DV (2000). 주입 몰딩 핸드북. Kluwer Academic Publishers.
- 왕좌, JL (1996). 플라스틱 가공. Hanser Publishers.
