一, 설계 단계 : 예산 제어의 소스 제어
1. 요구 사항 분석 및 가치 엔지니어링 (VE)의 적용
곰팡이 개발에서 예산 초과의 근본 원인은 종종 모호한 요구 사항 정의에 있습니다. 기업은 QFD (품질 기능 배포) 도구를 통해 표준화 된 요구 사항 분석 프로세스를 설정하고 고객 요구 사항을 정량화 가능한 기술 매개 변수로 변환해야합니다. 예를 들어, 가정 기기 회사는 VE 분석을 통해 금형의 수명을 500000에서 1 백만 배로 늘리는 것이 고객의 가치가 제한적이지만 비용을 35%증가 시킨다는 것을 발견했습니다. 궁극적으로 재료 선택을 최적화함으로써 회사는 220 만 위안의 예산을 절약했습니다.
핵심 조치 :
크로스 부서 요구 사항 검토 팀 설립 (R & D, 생산, 조달)
FMEA (고장 모드 분석)를 사용하여 높은 비용 위험 지점을 식별
설계 변경 경고 메커니즘을 설정하고 재무부에서 두 번째로 변경 비용을 검토해야합니다.
2. 모듈 식 설계 및 표준화 라이브러리 구성
모듈 식 설계는 곰팡이 비용을 15% -30% 줄일 수 있습니다. 특정 자동차 부품 공급 업체는 2000 개가 넘는 표준 모듈을 포함하는 데이터베이스를 설립하여 새로운 금형의 개발주기를 45 일에서 28 일로 줄이고 재료 활용을 12%증가 시켰습니다. 표준화는 다음과 같습니다.
금형 프레임 시스템 (예 : LKM 표준 금형 프레임)
냉각 시스템 (유연한 수로를위한 설계 사양)
최상위 메커니즘 (표준화 된 상단 핀 레이아웃 방식)
슬라이딩 메커니즘 (사전 표준화 된 경사 가이드 열 각도 라이브러리)
3. DFM (제조 설계) 협업
DFM 분석을 통해 발견 된 특정 전자 기업 인 "설계 프로세스 제조"3 - 치수 협업 검토 메커니즘 구현 :
슬라이더 수를 4에서 2로 줄여 처리 시간의 18%를 절약하십시오.
GATE 위치를 최적화하여 금형 시험 수를 5에서 2로 줄입니다.
냉각 시간을 30% 단축하기 위해 유연한 수로 설계 채택
구현 지점 :
모델 흐름 분석을위한 MoldFlow와 같은 시뮬레이션 소프트웨어 사용
일반적인 제품 DFM 체크리스트 설정 (50+ 체크 포인트 포함).
설계자가 공장에 머무르기 위해 의무적 인 요구 사항 1 주/년 동안 가공 기술을 배우기 위해
2, 공급망 관리 : 비용 최적화의 핵심 전장
1. 공급 업체 분류 관리 및 전략적 조달
곰팡이 공급 업체 (품질, 배송 시간, 비용 및 기술 포함)를위한 계층 평가 시스템을 구축하고 차별화 된 협력 전략을 구현하십시오.
A - 클래스 공급 업체 (Top 20%) : 3 년 프레임 워크 계약에 서명하고 10% 가격 할인을 즐기십시오.
B - 클래스 공급 업체 (중간 50%) : 주문 입찰 모드 사용
C - 클래스 공급 업체 (하단 30%) : 백업 공급 업체로 점진적으로 단계적으로 폐지되거나 변환
특정 기업은 공급 업체 통합을 통해 금형 공급 업체를 23 ~ 8로 줄여 연간 조달 비용이 18% 감소하고 품질 사고율이 65% 감소했습니다.
2. 재료 비용 관리 전략
철강 비용은 총 곰팡이의 총 비용의 40% -60%를 차지하며 동적 재료 관리 메커니즘을 설정해야합니다.
재료 활용률에 대한 KPI 평가 구현 (목표 값이 85%이상)
"중앙 조달+선물 헤징"모델을 채택하여 가격 변동을 헤지
대체 재료 솔루션 개발 (예 : H13을 P20으로 교체하고 비용을 25%절감)
스크랩 재료 재활용 및 재사용 시스템을 구현합니다 (회복 속도는 90%이상 또는 동일)
3. 아웃소싱 처리의 비용 관리
아웃소싱 처리 가격을위한 벤치 마크 데이터베이스를 설정하십시오.
CNC 가공 : ¥ 80-120/시간 (장비 정확도에 따라 등급)
EDM 가공 : ¥ 15-25/분 (재료 두께에 따라 등급)
연마 처리 : ¥ 50-150/㎡ (표면 거칠기에 따라 등급)
입찰 플랫폼을 통해 입찰을 위해 3 명 이상의 공급 업체를 도입함으로써 특정 기업의 아웃소싱 비용은 22% 감소하고 배송 시간은 15% 단축되었습니다.
3, 제조 공정 혁신 : 효율성과 비용의 이중 혁신
1. 높은 - 속도 가공 기술의 적용
높은 - 스피드 밀링 (HSM) 기술을 사용하면 가공 효율을 3-5 배 증가시킬 수 있습니다.
특정 금형 공장에서 5 개의 축 링키지 가공 센터를 도입 한 후 복잡한 공동의 처리 시간은 12 시간에서 3 시간으로 감소했습니다.
절단 매개 변수 (스핀들 속도, 피드 속도)를 최적화하여 공구 비용이 40% 감소했습니다.
마른 절단 기술 구현을 구현하여 연간 120000 엔을 절단하십시오.
2. 부가적인 제조 기술의 통합
곰팡이 제조에서 3D 인쇄 기술의 응용 시나리오 :
유연한 냉각수 회로 : 사출 성형주기 감소 20% -30%
CONFormal 전극 : EDM 가공 효율은 50% 증가했습니다.
복잡한 구조 검증 모델 : 개발주기는 8 주에서 2 주로 감소했습니다.
특정 기업은 3D 프린팅 기술을 사용하여 사출 금형 코어를 생산하여 단일 금형 세트의 개발 비용을 80000 위안으로 줄이고 제품 수율을 12%증가시킵니다.
3. 지능형 생산 시스템
생산 공정에서 투명성을 달성하기 위해 MES 시스템 배포 :
병목 현상 프로세스를 식별하기 위해 장비에서 OEE 데이터의 실시간 수집
Kanban Management (SMED Method)를 통한 금형 변경 시간 단축
계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄이기 위해 예방 유지 보수 시스템을 설정하십시오
지능형 변환을 구현 한 후, 특정 곰팡이 공장의 전체 장비 효율 (OEE)은 62%에서 78%로 증가했으며 단위 노동 비용은 19%감소했습니다.
4, 프로젝트 제어 시스템 : 예산 실행을위한 메커니즘을 보장합니다
1. 레벨 3 예산 제어 모델
"총 예산 하위 항목 예산 노드 예산"의 3 개의 - 레벨 제어 시스템을 설정하십시오.
총 예산 : 설계, 재료, 가공, 시험 몰딩 등의 전체주기 비용을 커버합니다.
하위 품목 예산 : 금형 유형으로 표준 비용 개발 (플라스틱 금형/다이 - 주조 금형/스탬핑 금형)
노드 예산 : 개발주기를 15 개의 주요 노드로 나누고 각 노드마다 비용 빨간 선이 설정되어 있습니다.
2. 획득 가치 관리 (EVM) 응용 프로그램
EVM을 통한 비용 일정 동적 모니터링 구현 :
비용 편차 (CV)=bcwp - acwp를 계산합니다
진행 상황 편차 (sv)=bcwp - bcws를 계산합니다
CV/SV가 2 주 연속 ± 5% 임계 값을 초과하는 트리거 경고 메커니즘
프로젝트는 EVM에 의해 관리되었으며 MID 개발 중에 8%의 비용 초과가있는 것으로 밝혀졌습니다. 6%회복하기 위해 처리 경로를 조정하여 손실이 회복되었습니다.
3. 위험 예비 시스템
총 예산의 5% -8%, 특히 다음을위한 위험 예약을 설정하십시오.
설계 변경으로 인한 비용 재 작업 비용
재료 가격의 비정상적인 변동에 대한 보상
갑작스런 오작동의 경우 중요한 장비의 유지 보수
실패한 시험 성형 후 치료 조치
5, 지속적인 개선 : 비용 최적화를위한 긴 - 용어 메커니즘 구축
1. 금형 비용 데이터베이스 구성
500+ 매개 변수로 비용 분석 모델을 설정하십시오.
재료 비용 : 강철 유형, 무게, 구매 가격
처리 비용 : CNC 노동 시간, EDM 노동 시간, 연마 구역
시험 금형 비용 : 시험 금형, 수정 된 부품, 재료 손실 수
관리 비용 : 설계 노동, 프로젝트 관리, 현장 할당
비용 최적화 공간을 식별하기 위해 빅 데이터 분석을 통해 특정 기업의 데이터베이스는 금형 크기가 10% 증가마다 비 - 선형 증가 (1.8 배 및 1.3 배 - 선형)을 보여줍니다.
2. 값 스트림 분석 (VSM)
곰팡이 개발을위한 값 스트림 다이어그램을 그리고 7 개의 주요 폐기물을 식별하십시오.
대기 폐기물 (디자인 검토 대기 시간)
취급 폐기물 (크로스 워크숍 자재 전송)
행동 폐기물 (너무 많은 CNC 클램핑 시간)
재고 폐기물 (진행중인 작업의 백 로그)
폐기물 재 작업 (시험 금형 고장으로 인한 재 작업)
과도한 가공 폐기물 (고객 필수 정밀도 초과)
재능 폐기물 (유휴 기술)
특정 기업은 VSM 최적화를 통해 60 일에서 42 일로 개발주기를 압축하여 직접 비용이 17% 감소했습니다.
3. 지속적인 개선 인센티브 메커니즘
비용 최적화를위한 특별 인센티브 펀드 설립 :
효과적인 비용 절감 계획을 제안하고 500-5000 엔의 보상을받습니다.
연간 비용 절감 목표를 충족하는 팀은 이익 분배를받습니다.
홍보 평가에서 비용 관리 지표의 무게는 30% 이상이 아닙니다.
