1, 육안 검사
1. 표면의 매끄러움
사출 성형 제품은 일반적으로 매끄러운 외부 표면을 가지고 있습니다. 따라서 첫 번째 단계는 제품의 표면 평활도를 확인하는 것입니다. 제품의 표면이 고르지 않거나, 갈라지거나, 울퉁불퉁한 경우에는 사출성형 공정에 문제가 있을 수 있습니다.
2. 상품의 형상 및 크기
제품의 모양과 크기 역시 사출성형 여부를 결정하는 중요한 요소입니다. 설계도면과 비교하여 제품의 형상 및 크기가 기대한 것과 일치하는지 확인할 수 있습니다. 상당한 편차가 있는 경우 추가 조정 및 검사가 필요할 수 있습니다.
3. 사출 성형 식별
사출 성형 공정 중에 생산 날짜, 배치 번호 등과 같은 일부 정보가 일반적으로 제품에 표시됩니다. 이러한 표시가 명확하게 보이고 제품의 설계 요구 사항을 준수하는지 확인하면 제품이 사출 성형되었는지 여부를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
4. 색상 일관성
제품에 염색이 필요하거나 특정 색상 요구 사항이 있는 경우 제품의 색상 일관성을 보장해야 합니다. 색상 차이는 사출 성형 문제의 징후일 수 있습니다.
2, 중량검사
1. 계량
사출 성형 제품은 일반적으로 미리 결정된 중량 범위를 갖습니다. 저울이나 계량장비를 이용하여 제품의 중량이 규정범위 이내인지 확인이 가능합니다. 제품의 중량 편차가 너무 크면 성형 공정에 대한 추가 검사가 필요할 수 있습니다.
2. 물질적 손실
또한, 원재료 사용량을 계산하여 제품이 사출성형되었는지 여부를 판단하는 것도 가능합니다. 복용량이 설계 요구 사항과 일치하면 제품이 성공적으로 사출 성형되었다고 간주할 수 있습니다.
3, 소리 검사
1. 노크소리
제품 표면을 가볍게 두드리면 제품에서 균일한 소리가 나는지 들어볼 수 있습니다. 제품에 빈 공간이나 헐거운 부품이 있는 경우 노크 소리가 크게 달라집니다.
2. 음량
제품의 음량을 사용하여 사출 성형되었는지 여부를 확인할 수도 있습니다. 일반적으로 사출 성형 제품은 음량이 균일해야 하며 눈에 띄는 빈 공간이나 비정상적인 소음이 없어야 합니다.
4, 열 검사
1. 온도
사출 성형 공정 중에 플라스틱 재료를 특정 온도로 가열한 다음 금형에 주입해야 합니다. 따라서 제품의 표면을 만져보면 제품의 온도가 사출 성형 요구 사항을 충족하는지 여부를 확인할 수 있습니다. 일반적으로 제품에는 어느 정도의 열이 있어야 합니다.
2. 핫멜트 라인
일부 사출 성형 제품은 성형 과정에서 표면에 핫멜트 라인이 형성될 수 있습니다. 이러한 선은 일반적으로 금형에 사출하는 동안 온도가 고르지 않거나 용융물의 사출 속도가 일관되지 않아 발생합니다. 따라서 제품 표면에 핫멜트 라인이 있는지 확인하면 사출 성형 여부를 판단하는 데 도움이 됩니다.
5, 품질 검사
1. 재료의 품질
외관, 무게, 사운드 외에도 더욱 심층적인 품질 검사도 필요합니다. 제품의 재질이 요구사항에 맞는지, 이물질이 혼입되어 있는지 확인하세요.
2. 강도 테스트
제품의 설계 요구 사항에 따라 제품이 강도 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 강도 테스트를 수행할 수 있습니다. 이는 인장 시험, 굽힘 시험, 압축 시험 등과 같은 방법을 통해 달성할 수 있습니다.
3. 품질관리 기록
사출 성형 공정에서는 일반적으로 각 생산 배치에 대한 품질 관리 데이터가 기록됩니다. 이러한 기록을 확인하면 제품이 사출 성형되었는지, 품질 표준을 충족하는지 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.
6, 씰링 검사
1. 금형 마킹
사출 성형 공정 중에 금형은 일반적으로 사출 포트, 냉각 채널 등과 같은 제품에 일부 흔적을 남깁니다. 이러한 표시가 있는지 확인하면 제품이 사출 성형되었는지 여부를 판단하는 데 도움이 될 수 있습니다.
2. 실링라인
제품의 밀봉 라인은 특히 밀봉 요구 사항이 높은 제품의 경우 중요한 검사 지점입니다. 제품의 씰링 라인이 완전하고 균일한지 확인하면 제품이 성공적으로 사출 성형되었는지 판단하는 데 도움이 될 수 있습니다.
