사출 금형의 재료 폐기물을 줄이는 방법?

1, 금형 설계 최적화
곰팡이 설계는 주입 성형 공정 동안 재료 폐기물을 줄이는 주요 단계입니다. 합리적인 금형 설계는 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 스크랩 속도를 크게 줄일 수 있습니다.
정확한 곰팡이 크기 및 구조 : 제품의 크기와 모양을 정확하게 계산하여 제품과 완벽하게 일치하는 금형은 사출 성형 공정에서 재료 유출 및 코너 생산을 최소화하도록 설계 될 수 있습니다. 동시에, 용융 플라스틱이 곰팡이 캐비티를 골고리고 빠르게 채울 수 있도록 금형의 흐름 채널 시스템을 최적화하여 고르지 않은 흐름으로 인한 재료 폐기물을 줄입니다.
채널 플리핑 설계 : 이것은 금형 공동으로 들어가기 전에 채널 내부의 용융 플라스틱을 뒤집기 위해 채널의 방향을 변경하여 부품 표면의 흐름 마크와 용접 라인을 줄이고 완제품의 외관 품질을 향상시키는 고급 금형 설계 기술입니다. 이 설계는 후 처리 작업을 줄일뿐만 아니라 러너 및 게이트 시스템을 차단하여 발생하는 재료 폐기물을 효과적으로 줄입니다.
내마모성 재료 선택 : 제품의 특성과 요구 사항에 따라 곰팡이 재료를 선택하여 내마모성 및 곰팡이의 서비스 수명을 향상시킵니다. 내마모성 재료를 사용하면 곰팡이의 서비스 수명을 연장하고 곰팡이 손상으로 인한 다운 타임 수 및 금형 수리 수를 줄이고 금형 교체로 인한 재료 및 시간 폐기물을 줄일 수 있습니다.
2, 사출 성형 공정 파라미터의 정확한 제어
사출 성형 공정 파라미터의 정확한 제어는 고품질 제품을 생산하고 스크랩 속도를 줄이는 데 중요합니다.
온도, 압력 및 시간 제어 : 사출 성형 공정 동안 주입 성형 기계의 온도, 압력 및 시간 매개 변수를 엄격하게 제어해야합니다. 정확한 온도 제어는 플라스틱 재료의 용융 상태와 유동성을 보장 할 수 있습니다. 합리적인 압력 설정은 제품 결함 또는 변형을 방지 할 수 있습니다. 정확한 시간 제어는 주입 성형 공정의 안정성과 연속성을 보장 할 수 있습니다.
실시간 모니터링 및 조정 : 고급 센서 및 모니터링 시스템은 멜트 온도, 주입 압력, 곰팡이 온도 등과 같은 사출 성형 공정 동안 다양한 매개 변수를 모니터링하는 데 사용됩니다. 일단 이상이 감지되면 생산 공정의 안정성과 제품 품질의 일관성을 보장하기 위해 즉각적인 조정을 수행해야합니다.
생산 배치 최적화 : 제품의 생산 요구 사항과 금형의 부하용 용량을 기반으로 생산 배치를 합리적으로 배열하십시오. 생산 준비 및 디버깅으로 인한 재료 폐기물을 줄이기 위해 곰팡이의 자주 교체 또는 공정 매개 변수 조정을 피하십시오.
3, 스크랩 및 폐기물 재활용 및 재사용
주입 성형 생산 공정 동안 스크랩과 폐기물을 생산하는 것은 불가피합니다. 이러한 재료를 재활용함으로써 재료 폐기물을 줄일 수있을뿐만 아니라 생산 비용도 낮출 수 있습니다.
재활용 시스템 설정 : 스크랩 및 폐기물 재활용을위한 포괄적 인 시스템을 구축하고 생산 공정에서 생성 된 폐기물을 분류, 수집 및 폐기하십시오. 분쇄, 스크리닝 및 기타 가공 기술 후, 재활용 가능한 재료를 재사용하여 수요가 적은 제품을 생산하거나 첨가제로 사용될 수 있습니다.
재활용 효율성 향상 : 재활용 공정 및 기술을 개선하여 스크랩 및 폐기물의 재활용 효율을 높이십시오. 예를 들어, 고급 분쇄 장비 및 스크리닝 기술은 재활용 재료를 생산 요구 사항을 충족하는 과립 재료로 처리하는 데 사용됩니다. 적절한 양의 첨가제를 추가함으로써 재활용 재료의 처리 및 물리적 특성을 개선 할 수 있습니다.
공급 업체와의 협력 : 원료 공급 업체와 긴밀한 파트너십을 구축하여 공동 연구 방법 및 재활용 접근 방식. 자원과 기술을 공유함으로써 우리는 재활용의 효율성과 이점을 향상시킬 수 있습니다.
4, 직원 교육 및 품질 관리를 강화합니다
직원들은 사출 성형 생산 공정에 중요한 참가자이며, 운영 기술과 보존 인식은 재료 폐기물의 정도에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 직원 교육 및 품질 관리 강화는 재료 폐기물을 줄이기위한 주요 조치입니다.
운영 기술 향상 : 직원들에게 사출 성형 공정 및 운영 기술에 대한 직원을 정기적으로 교육하여 운영 수준과 숙련도를 향상시킵니다. 교육을 통해 직원들은 주입 성형 기계의 운영 방법을 능숙하게 마스터하고 제품 품질 문제를 정확하게 식별하며 적시에 조정을 수행 할 수 있습니다.
보존 인식 향상 : 에너지 절약 슬로건을 게시, 에너지 절약 교육 및 기타 방법을 조직하여 직원의 보존에 대한 인식을 향상시킵니다. 직원들이 물질 보존의 중요성을 인식하고 보존 조치에 적극적으로 참여하게합니다. 예를 들어, 직원들이 운영 과정에서 재료의 합리적 사용에주의를 기울이고 불필요한 폐기물을 피하도록 권장합니다. 에너지 폐기물을 줄이기 위해 작업이 끝날 때 장비 전력 및 조명기구를 끄십시오.
품질 관리 강화 : 원자재 조달에서 제품 제공에 이르기까지 전체 프로세스 전반에 걸쳐 건전한 품질 관리 시스템을 구축하고 품질 관리를 수행하십시오. 원자재 및 제품의 품질 검사를 강화하고 품질 문제를 즉시 식별하고 해결하여 제품이 요구 사항을 충족 할 수 있도록합니다. 동시에, 신뢰성과 서비스 수명을 향상시키고 장비 고장으로 인한 스크랩 속도를 줄이기 위해 장비의 정기적 인 유지 보수 및 수리가 수행됩니다.
5, 고급 기술 및 장비 채택
기술의 지속적인 발전으로 주입 성형 생산 공정에는 점점 더 고급 기술과 장비가 적용되고 있습니다. 이러한 기술과 장비의 채택은 재료 폐기물을 줄이는 데 큰 의미가 있습니다.
효율적이고 에너지 절약 장비 : 에너지 절약 조명기구, 지능형 제어 시스템 등과 같은 효율적이고 에너지 절약 분사 성형기 및 기타 보조 장비를 사용하여 이러한 장치에는 높은 효율과 에너지 절약의 특성이있을뿐만 아니라 생산 효율성 및 제품 품질을 향상시킵니다.
자동화 된 생산 라인 : 자동화 된 생산 라인 및 로봇과 같은 지능형 장비를 도입함으로써 사출 성형 생산의 자동화 및 인텔리전스를 달성 할 수 있습니다. 자동화 된 생산 라인을 사용하면 수동 운영으로 인한 오류 및 폐기물을 줄이고 생산 효율성 및 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
폐 열 회수 기술 : 직원 기숙사, 사무실 및 기타 장소와 같은 다른 목적으로 주입 성형기에 의해 생성 된 폐 열을 사용합니다. 이 기술의 채택은 에너지 효율을 향상시킬 수있을뿐만 아니라 폐열 배출로 인한 환경 오염을 줄일 수 있습니다.
6, 사례 분석
플라스틱 제품 기업을 예를 들어, 기업은 곰팡이 설계를 최적화하고 생산 공정 매개 변수를 엄격하게 제어하고 원료 재활용 시스템을 구축하고 직원 교육 및 품질 관리 및 기타 측정을 강화함으로써 주입 성형 원료 손실을 성공적으로 줄였습니다. 구체적으로, 회사는 정확한 금형 설계 및 최적화 된 흐름 채널 시스템을 통해 사출 성형 공정 동안 버와 버의 발생을 줄였습니다. 사출 성형 기계의 온도, 압력 및 시간과 같은 매개 변수를 엄격하게 제어함으로써 안정적인 제품 품질이 보장됩니다. 원료 재활용 시스템을 확립함으로써 생산 공정에서 생성 된 스크랩 및 폐기물은 재활용 및 생산을 위해 재사용 될 수 있습니다. 직원 교육 및 품질 관리를 강화함으로써 직원의 운영 기술과 품질 인식이 향상되었습니다. 이러한 측정의 구현은 기업의 원자재 손실률을 크게 줄이고 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상 시켰습니다.