사출 성형 부품에서 표면 결함 (예 : 흐름 마크 및 화상 자국)을 해결하는 방법은 무엇입니까?

一, 흐름 트레이스 : 흐름 궤적의 '링 코드'
1. 결함 특성 및 원인
흐름 마크는 흐름 방향을 따라 Sprue 또는 뱀 패턴을 중심으로 동심원 원형 잔물결로 나타납니다. 그것의 본질은 고르지 않은 온도 분포 또는 금형 공동 내부에서 흐르는 용융물의 빠른 응고로 인한 국소 난기류입니다. 특정 원인은 다음과 같습니다.
재료 유동성 불충분 : 낮은 점도 수지 또는 유리 섬유 강화 재료는 전단으로 인한 불충분 한 열 발생으로 인해 흐름 정체가 발생하기 쉽습니다.
곰팡이 온도 불균형 : 금형 온도가 너무 낮은 경우 (권장 재료 값이 20도 이상인 경우) 용융 표면의 응고를 가속화하여 "정체 된 층"을 형성합니다.
러너 디자인의 결함 : 러너 크로스의 갑작스런 변화 - 단면 영역 (예 : 직각 회전) 및 작은 게이트 크기 (<50% of product wall thickness) can cause pressure loss.
프로세스 매개 변수 불일치 : 주입 속도가 낮아 용융물 충전이 불충분합니다 (<50% of the maximum equipment speed) or insufficient holding pressure (<80% of the filling pressure).
2. 산업 솔루션
사례 1 : 자동차 대시 보드에서 유량 추적 최적화
특정 자동차 회사에서 PA 6+ GF30 대시 보드를 생산하는 동안 Sprue 근처에서 연간 링 모양의 흐름 마크가 발견되었습니다. 다음과 같은 개선을 통해 수율 개선을 달성하십시오.
금형 수정 : 팬의 너비를 - 모양의 게이트를 8mm ~ 12mm로 확장하고 러너의 크로스 - 구간 영역을 원형 (직경 10mm)으로 변경하여 흐름 저항을 줄입니다.
프로세스 최적화 : 3 개의 - "느린 빠른 느린 느린"의 3 개의 레벨 주입 곡선을 채택하면, 첫 번째 단계는 20mm/s의 속도로 30% 캐비티로 채워지고, 중간 단계는 80mm/s로 증가하고, 최종 단계는 압력 유지를 위해 30mm/s로 감소합니다.
온도 제어 : 곰팡이 온도는 80도에서 95 도로 증가하고 배럴 온도는 260-270-280-275 도의 섹션으로 설정됩니다.
사례 2 : 가정 기기 쉘에서 나선형 흐름 흔적 제거
특정 에어컨 제조업체는 ABS 쉘을 생산하는 동안 흐름 채널의 끝에서 나선형 흐름 자국을 발견했습니다. 솔루션에는 다음이 포함됩니다.
게이트 위치 조정 : 측면 게이트를 두꺼운 벽면 영역 (벽 두께 3.2mm)으로 이동하여 용융물이 좁은 채널 (직경 4mm)에서 갑자기 개방 공동으로 들어가는 것을 방지합니다.
배기 시스템 업그레이드 : 유량 채널 끝에 0.03mm 깊이의 배기 그루브를 추가하고 진공 펌프를 사용하여 배기 가스를 돕고 금형 공동 내부의 압력을 줄입니다.
재료 변형 : 0.5% 실리콘 윤활제를 추가하여 용융 흐름 지수 (MFR)를 15g/10 분에서 22g/10 분으로 증가시킵니다.
2, 화상 자국 : 높은 - 온도 코킹의 "검은 자국"
1. 결함 특성 및 원인
화상 마크는 제품의 끝이나 퓨전 라인에서 검은 색/갈색 반점으로 나타납니다. 이는 본질적으로 고압 하에서 용융물의 단열 압축으로 인해 발생하며, 빠른 온도 상승 및 재료 분해로 인해 발생합니다. 주요 원인은 다음과 같습니다.
Exhaust system failure: The mold exhaust groove is blocked (>0.05mm 탄소 증착) 또는 부적절한 위치 (최종 충전 영역과 정렬되지 않음).
Process parameter out of control: Injection speed too fast (>90% of equipment maximum speed) causes gas to be wrapped by the melt, or high back pressure (>200 bar)는 나사 전단 과열을 일으 킵니다.
Material degradation: The temperature of the material barrel exceeds the upper limit of the material (such as PC exceeding 320 ℃), or the residence time is too long (>15 분), 열 이력의 축적을 초래합니다.
곰팡이 오염 : 채널/캐비티 표면의 잔류 방출 제 또는 윤활유. 고온에서 탄화 및 부착.
2. 산업 솔루션
사례 3 : 노트북 쉘의 화상 자국 제어
특정 브랜드에 의한 PC/ABS 합금 쉘을 생산하는 동안 퓨전 라인에 연소 현상이있는 것으로 밝혀졌습니다. 다음 측정을 통해 결함 속도를 12%에서 0.3%로 줄입니다.
몰드 배기 최적화 : 통기성 강철 인서트 (다공성 25%)와 결합 된 최종 충전 영역에 0.02mm 깊이의 x 5mm 너비의 배기 그루브를 추가하십시오.
프로세스 매개 변수 조정 : "낮은 -"고압 충전 고압 보유 "전략을 채택하면 주입 속도가 120mm/s에서 80mm/s로 감소하고 유지 압력은 150mpa에서 180mpa로 증가합니다.
온도 관리 : 재료 배럴의 온도는 240-255-270-265 도의 섹션으로 설정되며 노즐 온도는 260도 (재료 배럴의 끝보다 5도 낮음)로 제어됩니다.
사례 4 : 의료 기기의 화상 마크 방지
특정 제조업체는 생산 중 PPSU 의료 액세서리 끝에 갈색 화상 자국을 발견했습니다. 솔루션에는 다음이 포함됩니다.
재료 전처리 : 원료를 4 시간 동안 120 도로 건조 시키십시오 (수분 함량<0.02%) to avoid vaporization of water and gas production.
나사 설계 개선 : 가전성 나사 (압축 비율 1.8 : 1)로 교체하여 용융 온도의 변동 범위 (± 3도)를 줄입니다.
곰팡이 세정 및 유지 보수 : 유량 채널 시스템의 초음파 청소는 0.01mm 수준의 탄소 침전물을 제거하는 데 사용되며 금형 공동의 표면은 정기적으로 연마됩니다 (RA<0.1 μ m).
3, 체계적인 해결책 : 결함 진단에서 처리 폐쇄 - 루프까지
1. 결함 진단 도구
몰드 플로 분석 : 용융물의 충전 모드, 온도 분포 및 전단 속도를 시뮬레이션하고 예측하여 잠재적 결함 영역을 식별 할 수 있습니다.
적외선 온도계 : 온도 차이를 보장하기 위해 노즐, 흐름 채널 및 공동 표면 온도의 실시간 모니터링<5 ℃.
압력 센서 : 압력 전송 효율을 최적화하기 위해 금형 공동의 주입 및 유지 단계의 압력 곡선을 수집합니다.
2. 프로세스가 닫혔 - 루프 제어
적응 사출 곡선 : 용융 점도의 변화에 ​​따라 주입 속도를 자동으로 조정합니다 (예 : Engel Victory Series Injection Molding Machines의 IQ 중량 제어 기술 사용).
동적 금형 온도 제어 : 오일 온도 기계 또는 전기 가열 시스템을 사용함으로써, 곰팡이 온도는 다른 구역 (예 : 두꺼운 벽 구역의 100도, 얇은 벽 구역에서 85도)에서 조정할 수 있습니다.
지능형 배기 모니터링 : 압력 센서 및 AI 알고리즘을 실제 - 시간에 통합하여 배기 상태 및 트리거 청소 프로그램을 결정합니다.
3. 업계 트렌드 전망
재료 과학 (예 : LCP, Peek 및 기타 높은 - 성능 수지) 및 지능형 제조 (디지털 쌍둥이, 산업 인터넷)의 통합으로 주입 결함 제어가 다음 방향으로 개발되고 있습니다.
마이크로 나노 배기 기술 : 0.005mm 배기 슬롯은 레이저 처리를 통해 달성되어 5G 통신 장치의 정밀 성형 요구 사항을 충족합니다.
비 트레이스 분사 성형 공정 : 가스 보조 분사 성형 (GAIM)과 마이크로 발포 기술 (MUCEL)을 결합하여 용접 라인 및 유량 마크를 제거합니다.
지속 가능한 제조 : 탄소 발자국을 줄이기 위해 PLA와 같은 생분해 성 물질을위한 결함 제어 솔루션 개발.