자동차 생산에서 폐기물을 줄이기 위해 고급 사출 금형을 사용하는 방법은 무엇입니까?

곰팡이 붓기 시스템의 설계를 최적화하십시오
게이트 유형 및 위치의 합리적인 선택
Sprue는 플라스틱 용융물이 곰팡이 공동에 들어가는 채널이며, 그 유형 및 위치의 선택은 폐기물 생성에 중대한 영향을 미칩니다 . 다양한 유형의 게이트는 다양한 플라스틱 재료 및 제품 모양 .에 적합합니다. 예를 들어, Sprue는 얇은 벽화에 적합하고 작은 플라스틱 부품에 적합합니다 ({3}} .은 틀에 든다. 제품이 무효화 된 후, Sprue 마크는 작으며, 이는 후속 처리에 편리하고 자동차 범퍼와 같은 크고 복잡한 형태의 자동차 구성 요소의 폐기물 .를 줄이고 핫 러너 게이팅 시스템을 사용할 수 있습니다. 게이트 폐기물의 생성 .의 한편, 게이트 위치를 합리적으로 결정하면 몰드 캐비티에서 플라스틱 용융물의 균일 한 흐름을 보장 할 수 있으며, 시뮬레이션 분석 소프트웨어를 사용하여 불충분하거나 과도한 로컬 충전으로 인한 폐기물을 피할 수 있습니다. 금형 공동의 플라스틱 용융물의 흐름은 예측 될 수 있습니다.
채널 레이아웃을 최적화하십시오
러너는 Sprue와 Mold Cavity를 연결하는 채널이며, 그 레이아웃은 플라스틱 용융물의 흐름 효율과 폐기물 생성에 직접 영향을 미칩니다 . 전통적인 채널 설계는 종종 과도하게 긴 채널 및 너무 많은 턴과 같은 문제로 어려움을 겪습니다. 흐름 과정에서 플라스틱 용융물의 상당한 압력 손실 및 온도 감소를 초래할 수 있습니다. 플라스틱 용융물이 각각 동시에 동시에 균일하게 도달 할 수 있도록하는 레이아웃은 고르지 않은 충전 . . 또한 채널 섹션 최적화 설계를 채택하여 플라스틱 용융물의 흐름 성능을 향상시키기 위해 플라스틱 재료 및 제품 요구 사항의 특성을 기반으로 적절한 채널 섹션 모양 및 크기를 선택하기 위해 채택 될 수 있습니다. 플라스틱 용융물의 충전 효율을 향상시킵니다 .
금형 배기 시스템의 설계를 향상시킵니다
충분한 배기를 보장하십시오
주입 성형 공정 동안, 금형 공동 내부의 공기가 적시에 배출 될 수 없다면, 기포는 플라스틱 용융물에 형성되어 기공, 수축 공동 등과 같은 제품의 결함을 초래할 것입니다 . 이러한 결함이있는 생성물은 종종 폐기물 곰팡이가 종종 공기가 끊어 질 수 있도록 종종. 폐기물로 설계 될 수 있습니다. 성형 프로세스 . 일반적인 배기 방법은 배기 슬롯, 배기 플러그 등을 설정하는 것이 포함됩니다. . 배기 그루브는 일반적으로 금형의 이별 표면에 설정되며 폭과 깊이는 플라스틱 재료의 특성과 제품 요구 사항에 따라 설계됩니다. . 배기 플러그는 배기 가스를 설정하기 어려운 영역에 적합합니다. 배기 시스템 합리적으로, 기포 결함으로 인해 생성 된 폐기물이 줄어들 수 있습니다 .
배기가 잘되지 않은 다른 문제를 피하십시오
가난한 배기 가난한 배출은 충전 과정에서 플라스틱 용융물의 스프레이 및 연소와 같은 현상으로 이어질 수 있으며, 폐기물 생성이 더욱 증가하면 . 스프레이는 플라스틱 용융물이 캐비티 벽에 직접 영향을 미쳐 생성물의 표면 품질을 감소시킬 수 있습니다. 연소는 고온에서 공기와 접촉하는 플라스틱 용융의 산화 반응으로 인해 발생하며, 제품 표면의 검은 반점을 초래하여 . 고급 사출 금형은 배기 시스템의 레이아웃과 구조를 최적화하여 이러한 문제를 피함으로써 이러한 문제를 피함으로써 이러한 문제를 피함으로써 . 그라디언트 배기 그루브를 사용하여 공기가 부드럽게 배출되는 동안 공기를 매끄럽게 방출 할 수 있습니다.
고급 금형 냉각 시스템 응용 프로그램 설계
균일 한 냉각은 제품 변형을 감소시킵니다
제품 변형은 주입 성형 공정에서 일반적인 품질 문제 중 하나이며, 변형 된 제품은 종종 조립 요구 사항을 충족하지 못하고 폐기물이됩니다 . 고급 사출 금형은 균일 한 냉각 시스템 설계를 채택하여 플라스틱 용융물이 곰팡이 공동 내부에서 균일하게 냉각되도록 보장합니다 ({1}}.은.을 냉수 채널에 합리적으로 배열하여 냉각 수로를 감소시킵니다. 제품의 다른 부분 사이의 냉각 속도 차이와 제품 변형의 위험을 줄이고 . 예를 들어, 컨 포멀 냉각수 채널을 사용하여 곰팡이 공동의 형태에 따라 설계함으로써 냉각수는 제품 표면에 더 가깝게되어 냉각 효율을 향상시키고 제품 전형을 감소시킬 수 있습니다.
냉각 시간과 온도를 제어하십시오
냉각 시간과 온도의 제어는 또한 제품의 품질과 폐기물 .에 큰 영향을 미칩니다 . 냉각 시간이 너무 짧은 경우 제품이 완전히 경화되지 않을 수 있으며, 데 몰딩 중에 변형 또는 손상이 발생하기 쉽습니다. 냉각 시간이 너무 길면 생산 효율을 줄입니다 . 고급 사출 금형에는 냉각수의 온도를 정확하게 제어 할 수있는 온도 제어 시스템이 장착되어 있으며, 플라스틱 재료의 특성에 기초하여 최적의 냉각 시간과 온도를 결정할 수 있습니다. 냉각 매개 변수를 최적화함으로써 . . .. 효율성 .
조절 가능 및 모듈 식 금형 설계 채택
다중 품종 생산에 적응합니다
자동차 제조에서 다양한 모델 및 사양의 플라스틱 부품을 생산 해야하는 경우가 종종 . 전통적인 금형은 다양한 생산 요구에 적응하기가 종종 어려워서 빈번한 곰팡이 교체 및 폐기물 생성 증가 . 고급 분사 금형은 조절 가능 및 모드 디자인을 채택하여 다양한 제품의 생산에 신속하게 적응할 수 있습니다. 교체 가능한 모듈과 다른 모듈을 교체함으로써 다양한 모양과 크기의 제품을 생산할 수 있습니다 .이 설계는 금형의 반복적 인 제조를 줄이고 생산 비용을 낮추며 금형 교체로 인해 생성 된 폐기물을 줄입니다. .
곰팡이를 쉽게 수리하고 유지 관리 할 수 있습니다
금형은 사용 중에 마모 및 손상이 발생하기 쉬우 며, 적시 수리 및 유지 보수 . 조절 가능 및 모듈 식 금형 설계가 곰팡이 유지 관리 및 유지 보수를보다 편리하게 만들어 주어 . . . . . . . {{1}. 모듈 식 디자인은 또한 곰팡이의 업그레이드 및 개선을 촉진하고 성능과 수명을 향상 시키며 폐기물 생성을 더욱 줄입니다 .
By utilizing advanced injection molds to optimize multiple aspects such as pouring system, exhaust system, cooling system, and adjustable and modular design, waste in automotive production can be effectively reduced. This not only helps to reduce production costs and improve the economic efficiency of enterprises, but also meets the requirements of sustainable development, which is of great significance for the green development of the automotive manufacturing industry. With the 기술의 지속적인 발전, 주입 금형 기술은 계속 혁신하고 개선 될 것이며 자동차 생산 폐기물을 줄이기위한 더 많은 솔루션을 제공 할 것입니다 .