1, 빠른 곰팡이 기술 기능 : 소비자 전자 제품의 정확한 일치
RP (Rapid Prototyping) 기술은 실리콘 고무 주조, 에폭시 수지 성형 및 금속/수지 금형의 3D 프린팅과 같은 프로세스를 통해 정확한 치수로 금형 도구를 빠르게 제조하는 기초로 사용됩니다. 핵심 특성은 소비자 전자 산업의 요구와 호환됩니다.
매우 짧은 개발주기
전통적인 강철 금형 제조업은 4 - 8 주가 걸리며, 빠른 금형은 사이클을 1-5 일로 압축 할 수 있습니다. 예를 들어, 실리콘 고무 몰드는 성형을 붓함으로써 1-3 일 안에 생산 될 수있다; 고속 밀링과 결합 된 3D 프린트 금속 금형은 1-2 주 이내에 높은 수명 곰팡이를 전달할 수 있습니다. 이 속도의 이점을 통해 소비자 전자 회사는 몇 주 안에 설계에서 프로토 타입까지 전체 프로세스를 완료하여 시장 기회를 포착 할 수 있습니다.
상당한 비용 이점
빠른 프로토 타이핑 비용은 전통적인 강철 금형의 1/3 ~ 1/5에 불과합니다. 중소형 - 크기의 크기의 생산 (50 - 5000 조각)의 경우, 실리콘 고무 곰팡이의 비용은 조각 당 30% -60% 감소 할 수 있으며 에폭시 수지 브리지 곰팡이의 수명은 1000-5000 조각에 도달 할 수 있습니다. 예를 들어, Shenzhen의 제조업체는 3D 인쇄 수지 금형을 사용하여 100 개의 작은 배치 분사 성형 부품의 전달주기를 4 주에서 3 일로 단축시켜 비용이 65%감소했습니다.
높은 정밀 및 복잡한 구조 지원
현대적인 빠른 프로토 타이핑 기술은 마이크로 미터 수준의 정밀도를 달성하여 얇은 벽, 마이크로 포어 및 역 버클과 같은 복잡한 구조에 대한 소비자 전자 제품의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 실리콘 고무 곰팡이는 드래프트 각도가 필요하지 않으며 부품의 깊은 홈 및 리버스 드래프트 각도로 전체로 캐스트 할 수 있습니다. 3D 프린팅 몰드는 주입 효율을 향상시키기 위해 다중 캐비티 및 불규칙한 채널 설계를 지원합니다. 예를 들어, 특정 스마트 폰 케이스는 벽 두께가 0.3mm이고 표면 거칠기가 Ra0.8 μm 인 3D 인쇄 금형을 사용합니다.
물질적 호환성과 환경 친화 성
빠른 금형은 다양한 엔지니어링 플라스틱 (PC, ABS, PA) 및 복합 재료의 성형을 지원합니다. 실리콘 고무 곰팡이는 녹색 제조의 추세에 따라 재료 폐기물을 30%이상 줄일 수 있습니다. 3D 프린팅 금형은 생분해 성 수지를 사용하여 환경 영향을 더욱 줄입니다.
2, 소비자 전자 산업의 통증 지점 : 빠른 프로토 타이핑의 획기적인 가치
소비자 전자 산업은 세 가지 핵심 과제에 직면하고 있으며 빠른 프로토 타이핑 기술은 대상 솔루션을 제공합니다.
제품 반복 가속 및 시장 위험
스마트 폰 및 웨어러블 장치와 같은 제품의 수명주기는 12 개월로 단축되었으며, 자주 설계가 변경되었습니다. 전통적인 곰팡이 개구 비용은 높으며 (단일 강철 금형 세트의 비용은 수십만 위안에 도달 할 수 있음) 설계 오류로 인해 큰 손실이 발생할 수 있습니다. 빠른 프로토 타이핑의 저렴한 기능을 통해 기업은 위험이 낮은 여러 라운드의 설계 검증을 수행 할 수 있습니다. 예를 들어, TCL은 실리콘 고무 곰팡이를 통해 휴대폰 케이싱 설계를 빠르게 반복하여 3 개월에서 45 일로 개발주기를 압축했습니다.
작은 배치 커스터마이즈에 대한 수요가 급증했습니다
개인화 된 소비의 추세에 따라 기업은 소규모 배치 주문 (한정판 헤드폰, 맞춤형 시계 스트랩)에 신속하게 응답해야합니다. Quick Molds는 50 - 10000 조각의 작은 배치 생산을 지원하며, 조각 당 비용은 대규모 생산량에 가깝습니다. 예를 들어, 스마트 웨어러블 엔터프라이즈는 에폭시 수지 금형을 사용하여 1000 개의 맞춤형 시계 스트랩을 생산하여 전통적인 강철 금형에 비해 비용을 40% 줄입니다.
공급망 민첩성에 대한 요구 사항
글로벌 공급망의 변동에 따라 빠른 툴링은 현지화되고 분산 된 생산을 달성하여 해외 툴링 공장에 대한 의존성을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, Panasonic은 동남아시아에 빠른 툴링 센터를 설립하여 금형의 3D 프린팅을 통해 지역 시장에 빠른 공급을 지원하고 20 일까지 전달주기를 단축했습니다.
3, 소비자 전자 제품의 빠른 프로토 타이핑의 일반적인 응용 시나리오
프로토 타입 검증 및 기능 테스트
제품 개발 초기 단계에서 빠른 프로토 타이핑은 기능 프로토 타입을 제조하고 구조 설계, 어셈블리 호환성 및 사용자 경험을 확인하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 특정 AR 안경 제조업체는 실리콘 고무 금형을 사용하여 인간의 눈 호환성 테스트를 위해 100 개의 프로토 타입 세트를 생산하고, 이후 단계에서 강철 금형 스크랩의 손실을 피하기 위해 거울 다리 사이의 각도 문제를 발견하고 수정했습니다.
소규모 배치 시험 생산 및 시장 예열
신제품이 출시되기 전에 회사는 종종 소규모 - 스케일 생산을 통해 시장 테스트를 수행합니다. 빠른 금형은 크라우드 펀딩, 전시회 또는 내부 테스트를 위해 수백 ~ 수천 개의 제품을 빠르게 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 특정 스마트 스피커 브랜드는 3D 프린팅 금형을 통해 500 개의 프로토 타입을 생산하고 크라우드 펀딩 플랫폼의 수요를 확인한 다음 강철 금형으로 대량 생산에 넣습니다.
예비 부품 및 유지 보수 구성 요소 생산
중단 된 오래된 제품의 경우 빠른 금형을 사용하여 저렴한 비용으로 부품을 복제하고 수리 할 수 있습니다. 예를 들어, 특정 게임 콘솔 제조업체는 실리콘 고무 금형을 사용하여 중단 된 조이스틱 액세서리를 생산하여 사용자 유지 보수 요구 사항을 충족하고 제품 수명주기를 확장합니다.
사용자 정의 및 한정판 제작
빠른 금형은 개인화 된 설계 및 빠른 구현을 지원합니다. 예를 들어, 특정 헤드폰 브랜드는 3D 프린팅 금형을 통해 1000 쌍의 한정판 헤드폰을 생산하며 사용자 이름은 각 헤드폰 쌍의 외부 쉘에 인쇄되어 차별화 된 경쟁을 달성합니다.
4, 일반적인 사례 : 빠른 툴링은 소비자 전자 제품의 혁신을 유도합니다.
TCL 휴대 전화 쉘 개발
TCL은 새로운 휴대폰 개발에서 여러 라운드의 설계 검증을 위해 실리콘 고무 금형을 사용합니다. 빠른 반복을 통해 쉘 두께는 1.2mm에서 0.9mm로 최적화되어 무게를 15%감소 시켰으며, 낙하 테스트를 통해 구조적 강도를 검증했습니다. 최종 제품은 일정보다 6 주 앞서 출시되었으며 초기 판매는 2 백만 대를 초과했습니다.
파나소닉 스마트 워치 스트랩 사용자 정의
Panasonic은 에폭시 수지 금형을 사용하여 스포츠 애호가를위한 교체 가능한 시계 스트랩 서비스를 출시하여 10 가지 재료 (실리콘, 플루오로 루버, 가죽)에서 시계 스트랩을 생산했습니다. 사용자는 앱을 통해 주문을 배치하고 사용자 정의 할 수 있습니다. 빠른 프로토 타이핑은 스트랩 개발주기가 8 주에서 2 주로 단축되었으며 맞춤형 주문은 30%를 차지했습니다.
Xiaomi 생태 체인 기업 AR 안경 대량 생산
특정 Xiaomi Ecosystem Enterprise는 대량 생산 전에 AR 유리의 주입 성형 시험 생산을 위해 3D 인쇄 금속 금형을 사용했습니다. 금형의 수명은 5000 피스의 수명을 가지며, 단일 조각은 강철 금형보다 40% 낮으며 용접 라인 문제를 해결하기 위해 유량 채널 설계의 빠른 수정을 지원합니다. 최종 제품 수율은 98%로 증가했으며 월 생산 능력은 10 만 단위를 초과했습니다.
