一, 금형수명과 내마모성의 연관성
사출 금형전자 제품의 경우 장기간에 걸쳐 플라스틱 용융으로 인한 많은 압력과 마모를 처리할 수 있어야 합니다. 금형을 만드는 데 사용된 재료의 내마모성이 충분하지 않으면 금형 표면이 긁히거나 마모 속도가 빨라져 제품의 모양과 외관이 변경됩니다.
쉽게 마모되지 않는 일반적인 금형 재료로는 H13, S136, P20 및 가열되고 많은 압력을 가해도 단단하고 마모되지 않는 기타 강철이 있습니다. 쉽게 마모되지 않는 재료를 선택하면 금형의 수명이 길어지고 유지 관리가 덜 필요하며 제작 비용도 저렴해집니다.
2, 열전도율이 사출 주조 공정에 미치는 영향
플라스틱 용융물이 냉각되는 속도와 시간은 전자제품용 사출 금형을 만드는 데 사용되는 재료가 열을 얼마나 잘 전도하는지에 따라 달라집니다. 재료가 열을 잘 전도하지 않으면 냉각이 고르지 않게 되어 제품이 휘거나 줄어들거나 응력이 쌓일 가능성이 커집니다.
전자제품용 사출 성형 부품의 품질을 보장하기 위해{0}}사람들은 구리-기반 합금이나 구리로 도금된 금형 삽입물과 같이 열 전달에 좋은 강철이나 합금을 선택하는 경우가 많습니다. 이를 통해 열 전달 과정의 속도를 높이고 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 동시에, 신중하게 고안된-냉각 시스템은 금형이 열을 잘 전달할 수 있도록 하는 또 다른 중요한 방법입니다.
3, 금형 가공 및 문제 제작 성능
전자 제품의 사출 금형은 일반적으로 설계가 복잡하고 매우 정밀해야 합니다. 성형 재료가 가공에 얼마나 잘 작동하는지는 선택할 때 고려해야 할 또 다른 중요한 사항입니다. 가공성이 좋은 재료를 밀링, 드릴, 와이어 컷, 폴리싱이 용이합니다. 이를 통해 모델 제작에 소요되는 시간을 단축하고 처리 비용을 낮출 수 있습니다.
P20 강철은 작업과 광택이 쉬우므로 대부분의 중소형 전자 제품 사출 금형에 적합합니다.- S136과 같은-경도가 높은 소재는 내마모성이 있지만 작업이 어렵고 매우 정밀한 가공 도구와 방법이 필요합니다.
4, 금형 표면의 부식 및 품질에 대한 저항성
전자제품의 사출금형은 오랫동안 플라스틱 용융물과 접촉되어 있습니다. 일부 플라스틱에는 부식성 첨가제나 색소가 포함되어 있습니다. 금형 재료의 부식 방지 기능이 충분하지 않으면 녹이 슬거나 표면이 손상되어 제품의 외관이 바뀌고 금형 수명이 단축될 수 있습니다.
S136 및 420 스테인레스강과 같이 녹슬지 않는 재료를 선택하거나 금형 표면을 크롬 도금, 니켈 도금 또는 이와 유사한 것으로 처리하면 부식을 방지하고 사출 성형 부품이 매끄럽고 정확한지 확인할 수 있습니다-. 이는 전자 제품에 보기 좋게 표시되어야 하는 금형에 특히 효과적입니다.
5, 비용 및 사용량 설정에 대한 신중한 고려
기술 제품용 사출 성형 재료를 선택할 때 비용은 무시할 수 없는 또 다른 중요한 요소입니다. 경도, 내마모성, 부식 저항성이 높은 재료는 비용이 많이 들지만 수명이 길어지고 유지 관리가 덜 필요합니다. 사용자는 생산 배치의 크기, 플라스틱 종류, 성형 조건, 금형이 사용될 영역을 고려하여 사용하는 재료를 신중하게 선택해야 합니다.
P20 또는 718 강철은 매우 강할 필요가 없는 소규모 생산 배치 또는 플라스틱 부품에 사용할 수 있습니다. 대량 생산이나 고온 및 고압에서 사출해야 하는 부품의 경우 H13 또는 S136과 같은 고성능-재료를 사용하여 금형을 안정적으로 유지하고 부품의 품질을 보장하는 것이 가장 좋습니다.
