사출 금형의 특성은 원료의 특성에 의해 결정되며 주로 두 가지 점이 있습니다. 하나는 플라스틱 용융 사출 성형 흐름 특성이며, 두 번째는 플라스틱 냉각 응고 수축 라인 인 경우 캐비티 내부이며 사출 금형의 특수성을 결정합니다. 사출 금형 설계 어려움. 플라스틱 용융물은 끈끈한 발사체이기 때문에 전단 응력, 전단 속도, 흐름 방향 방향을 따라 생산 과정에서의 흐름의 흐름, 캐비티가 채워 졌을 때의 용융 흐름, 용융물의 일부 플라스틱 수축의 압축, 냉각 및 응고 공정은 금형 캐비티의 각 부분, 플라스틱 수축률의 방향이 다르고 다른 종, 플라스틱 수축률의 브랜드, 수지의 동일한 브랜드에 큰 차이가 있습니다. 가공에서 플라스틱 또는 다른 공식에 따라 유동성 및 수축률의 성형이 다릅니다 ent. 사출 성형 설계의 특성을 기반으로 플라스틱 원료 가공의 특성을 완전히 이해하고 사출 성형 설계를 합리적으로 사용하며 플라스틱의 설계 특성 프로세스에서 효과적으로 사용합니다. 고려해야 할 사출 금형 설계 문제는 다음과 같습니다.
1, 플라스틱 부품 구조 및 기술 요구 사항에 대한 철저한 분석.
2, 사출 성형기의 기술 사양을 숙지하십시오.
3, 플라스틱 가공 성능 및 공정 성능을 이해합니다.
4, 주로 다음 문제를 해결하기 위해 사출 금형 설계 및 제조를 고려하십시오.
4. 1, 사출 금형 구조의 선택은 합리적이어야합니다.
4. 2, 사출 금형 성형 부품의 크기를 정확하게 계산해야합니다.
4. 3, 사출 금형 설계가 용이해야합니다.
4. 4, 디자인의 사출 금형은 효율성이 높고 안전하며 신뢰할 수 있어야합니다.
4. 5, 사출 금형 부품은 내마모성이 뛰어나야합니다.
4. 6, 사출 성형 구조는 플라스틱 성형 특성에 적합합니다.
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