전자 산업의 사출 금형과 다이 캐스팅 금형의 차이

1, 장인 정신의 차이
주입 성형 공정은 주로 곰팡이에 녹은 열가소성 물질을 주입하고 냉각 및 응고를 통해 원하는 형태의 플라스틱 생성물을 형성하는 것을 포함한다. 이 과정은 일반적으로 플라스틱 입자의 가열 및 용융, 고압 주입, 곰팡이 냉각 및 데 몰딩과 같은 단계를 포함합니다. 사출 금형은 사출 속도, 압력 및 온도를 정확하게 제어하여 복잡한 모양과 정확한 치수를 가진 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다.
다이 캐스팅 몰드의 공정은 가압 흐름을 위해 액체 금속 재료를 금형에 주입하여 몰드 캐비티를 채워 부품을 형성하는 것입니다. 이 공정은 금속 액체가 고압하에 빠르게 채워지고 냉각되고 고형화되어 원하는 생성물을 얻습니다. 다이 캐스팅 금형의 가압 공정은 금속 액체가 금형 공동을 완전히 채울 수있게하여 밀도가 높은 금속 구조 및 고강도 생성물을 얻을 수있게한다.
2, 재료와 구조의 차이
주입 몰드는 일반적으로 열 전도도 및 기계적 강도를 갖는 알루미늄 합금 및 강철과 같은 재료로 만들어지며 주입 성형 공정 동안 고압 및 고온의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 주입 몰드의 구조는 주로 주입 속도 및 압력 조정뿐만 아니라 냉각 시스템의 설계를 고려하여 비교적 간단합니다.
다이 캐스팅 금형은 주로 강철 또는 기타 내잡이 재료로 만들어져 고온 및 압력 하에서 변형을 견딜 수 있으며 생산 된 부품의 정확성과 표면 품질을 보장합니다. 다이 캐스팅 금형의 구조는 더 복잡하여 곰팡이에 윤활 시스템, 수도 스프레이 시스템 및 압출 시스템이 추가되어 다이 캐스팅 공정의 원활한 진행을 보장하고 열수 압력 침식으로 인한 손상을 피합니다.
3, 적응성 및 제조 비용
사출 금형은 열가소성 재료의 다양한 부품을 생산하는 데 적합하며 광범위한 응용 분야를 갖습니다. 전자 산업에서 주입 금형은 일반적으로 전화 케이스, 컴퓨터 케이스, 키보드 키 등과 같은 플라스틱 제품을 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다. 주입 금형의 제조 비용은 상대적으로 낮으며 빠른 제조주기와 쉬운 가공의 장점이있어 전자 산업에서의 적용이 더욱 널리 퍼져 있습니다.
다이 캐스팅 금형은 아연 합금 다이 캐스팅 및 알루미늄 합금 다이 캐스팅과 같은 금속과 같은 고강도 재료로 만든 워크 피스를 생산하는 데 적합합니다. 전자 산업에서 다이 캐스팅 금형은 일반적으로 커넥터, 방열판 및 케이싱과 같은 금속 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 더 높은 재료와 다이 캐스팅 금형에 사용되는 가공 어려움과 더 긴 생산 주기로 인해 제조 비용은 일반적으로 사출 금형보다 약간 높습니다. 그러나 다이 캐스팅 금형은 밀도가 높은 금속 부품을 생산할 수 있으며, 이는 고강도, 높은 경도 및 강성의 특성을 갖는 밀도가 높습니다. 따라서 더 큰 기계적 스트레스가 필요한 상황에서 더 나은 성능을 가지고 있습니다.
4, 적용 가능한 필드 및 성능 차이
사출 금형은 전자 산업에서 널리 사용됩니다. 전화 케이스 및 컴퓨터 케이스와 같은 소비자 전자 제품뿐만 아니라 의료 장비 및 자동차 부품과 같은 분야에서도 널리 사용됩니다. 사출 금형에 의해 생성 된 플라스틱 제품은 정확한 크기, 부드러운 표면, 경량 및 저렴한 비용의 장점을 가지므로 플라스틱 제품의 다양한 필드의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
전자 산업에서 다이 캐스팅 곰팡이의 적용은 고강도 및 고도로 금속 부품이 필요한 상황에 더 중점을 둡니다. 예를 들어, 고급 스마트 폰에서 다이 캐스팅 금형은 일반적으로 정밀 커넥터, 방열판 및 기타 구성 요소를 생성하는 데 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 정확한 치수와 매끄러운 표면이 필요할뿐만 아니라 상당한 기계적 및 열 응력을 견딜 수 있어야합니다. 다이 캐스팅 금형에 의해 생성 된 금속 부품은 고밀도, 밀도가 높은 내부 구조, 고강도 및 높은 경도의 특성을 가지며, 이는 이러한 높은 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
또한 사출 금형과 다이 캐스팅 금형 사이의 성능에는 차이가 있습니다. 사출 금형에 의해 생성 된 플라스틱 제품은 강도, 경도 등이 상대적으로 낮지 만 유연성과 부식성이 우수합니다. 다이 캐스팅 금형에 의해 생성 된 금속 부품은 강도와 ​​경도가 높으며 더 큰 기계적 및 열 응력을 견딜 수 있습니다. 따라서 금형 유형을 선택할 때는 제품의 특정 요구 사항 및 응용 시나리오를 종합적으로 고려해야합니다.