제조업에서 2차 가공은 원자재의 활용도와 성능을 크게 확대하는 중요한 연결고리입니다. 2차 가공은 일반적으로 특정 적용 요구 사항을 충족하기 위해 원자재의 모양, 구조 또는 특성을 변경하기 위한 초기 가공 이후의 추가 가공을 의미합니다. 2차 가공에는 여러 종류가 있지만 크게 열처리, 기계적 처리, 표면처리, 화학적 처리의 4가지로 요약할 수 있다.
1, 열처리
열처리는 가열과 냉각 방법을 사용하여 재료의 내부 구조와 특성을 변화시키는 가장 일반적인 유형의 2차 가공입니다. 열처리의 주요 목적은 재료의 경도, 강도, 내식성, 내마모성 등을 향상시키는 것입니다. 일반적인 열처리 방법에는 어닐링, 노멀라이징, 담금질, 템퍼링 등이 포함됩니다.
금속 가공 분야에서는 열처리가 널리 사용됩니다. 예를 들어, 담금질 처리는 금속의 경도와 내마모성을 향상시켜 절삭 공구 및 내마모성 부품 제조에 더 적합하게 만듭니다. 플라스틱 가공에서 열처리는 열간 성형, 열 수축 등 플라스틱의 모양과 특성을 변경하는 데에도 일반적으로 사용됩니다.
2, 기계 가공
기계적 가공은 원하는 모양과 크기를 얻기 위해 절단 도구나 연삭 도구를 사용하여 재료의 일부를 제거하는 것입니다. 기계가공은 고정밀도, 고효율, 고유연성의 특성을 가지고 있어 다양한 재료의 2차 가공에 널리 사용됩니다.
기계 가공의 주요 유형에는 터닝, 밀링, 드릴링, 연삭 등이 있습니다. 제조업에서는 자동차, 공작 기계, 전자 장비 등 다양한 부품 및 제품을 제조하는 데 기계 가공이 사용됩니다. 복잡한 형상의 제조가 가능해 제품 품질과 성능이 향상됩니다.
3, 표면 처리
표면처리란 재료의 표면 특성을 물리적 또는 화학적 방법으로 변화시켜 내식성, 심미성, 내마모성 등을 향상시키는 공정입니다. 표면처리에는 스프레이, 전기도금, 화학적 산화, 아노다이징 등 다양한 종류가 있습니다. .
자동차 산업에서는 차체 코팅, 휠 허브 전기 도금 등 자동차 부품 제조에 표면 처리가 널리 사용됩니다. 표면 처리를 통해 자동차의 미적 측면을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 내식성 및 마모성을 향상시킬 수 있습니다. 저항이 향상되어 자동차의 수명이 연장됩니다. 전자 산업에서 표면 처리는 휴대폰, 컴퓨터 등과 같은 전자 제품의 껍질과 부품을 제조하는 데에도 사용됩니다.
4, 화학 처리
화학적 처리는 재료의 특성을 변경하기 위해 화학 반응을 사용하는 것입니다. 화학적 처리에는 일반적으로 함침, 코팅, 침투, 접목 등이 포함됩니다. 화학적 처리는 표면 특성, 내부 구조 또는 재료의 전반적인 성능을 변경할 수 있습니다.
금속 가공에서는 금속의 내식성, 내마모성, 경도를 향상시키기 위해 화학적 처리가 사용됩니다. 예를 들어, 침탄 처리는 금속의 경도와 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 코팅 처리는 금속 표면에 보호층을 형성하여 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 플라스틱 가공에서는 난연성, 정전기 방지 특성 등을 향상시키는 등 플라스틱의 특성을 변경하기 위해 화학적 처리도 사용됩니다.
2차 가공은 다양한 가공 방법을 통해 원료의 모양, 구조, 특성을 변화시켜 특정 용도에 더 적합하게 만드는 제조 산업에서 없어서는 안 될 부분입니다. 열처리, 기계 가공, 표면 처리, 화학 처리는 4가지 주요 2차 가공 유형으로 다양한 분야에 폭넓게 적용됩니다. 지속적인 기술 개발로 우리는 미래에 더욱 혁신적인 2차 가공 기술이 등장하여 제조 산업에 더 많은 가능성과 기회를 가져올 것이라고 믿습니다.
