사출 성형에서 2판 금형에 비해 3판 금형의 장점은 무엇입니까?

1, 3보드몰드의 기본구조 및 작동원리
3판 금형은 이름에서 알 수 있듯이 일반적으로 고정 금형 시트 플레이트, 이동 금형 시트 플레이트 및 중간 템플릿을 포함하는 3개의 템플릿으로 구성됩니다. 이 금형 구조의 설계는 사출 성형 공정 중에 금형이 더 높은 유연성과 조정성을 가질 수 있도록 합니다. 사출 성형 중에 중간 템플릿과 고정 금형 시트 플레이트 사이에 캐비티가 형성되는 반면, 중간 템플릿과 이동 금형 시트 플레이트 사이에 유동 채널이 형성됩니다. 3판 금형은 특수한 개폐 메커니즘과 가이드 메커니즘을 통해 폐쇄, 사출 성형, 압력 유지, 냉각 및 탈형과 같은 다양한 단계에서 금형을 정밀하게 제어합니다.
2. 2보드 몰드에 비해 3보드 몰드의 장점
금형 설계의 자유도가 더 높아짐
3판 금형의 3층 구조는 금형 설계자가 캐비티와 유동 채널을 설계하는 데 더 높은 자유도를 가질 수 있게 합니다. 2판 금형과 비교할 때, 3판 금형은 캐비티의 깊이, 폭, 모양을 더 유연하게 조정하여 다양한 제품의 사출 성형 요구를 충족할 수 있습니다. 또한, 3판 금형은 다중 캐비티 설계를 더 쉽게 달성하고 생산 효율을 개선할 수 있습니다.
더욱 최적화된 유로 채널 설계
3보드 몰드의 중간 템플릿은 유동 채널 설계를 보다 유연하게 만듭니다. 설계자는 제품의 실제 요구 사항과 사출 성형 공정의 요구 사항에 따라 유동 채널의 길이, 너비 및 모양을 최적화하여 유동 채널에서 플라스틱의 저항 손실을 줄이고 플라스틱의 유동성과 충진 효과를 개선할 수 있습니다. 이 최적화된 유동 채널 설계는 제품 결함률을 줄이고 제품 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다.
더 나은 배기 성능
사출 성형 공정 중, 금형 내부의 공기와 휘발성 물질은 거품과 수축과 같은 결함을 피하기 위해 신속하게 배출되어야 합니다. 3보드 금형의 중간 템플릿 디자인은 금형의 배기 성능을 개선하는 데 도움이 됩니다. 3플레이트 금형은 배기 구멍과 홈을 합리적으로 설정함으로써 금형 내부의 공기와 휘발성 물질을 보다 효과적으로 배출하여 제품의 결함률을 줄일 수 있습니다.
더 긴 금형 수명
3보드 몰드의 구조적 설계는 사출 압력에 노출될 때 더 나은 안정성과 내구성을 보장합니다. 3보드 몰드의 템플릿을 연결하고 고정하기 위해 특수 가이드 및 잠금 메커니즘을 사용하기 때문에 몰드는 닫고 탈형하는 동안 높은 정확도와 안정성을 유지할 수 있습니다. 이 설계는 몰드의 마모와 변형을 줄이고 서비스 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
유지관리 및 보수가 더욱 편리합니다
3보드 몰드의 3층 구조는 몰드의 유지관리를 더욱 편리하게 해줍니다. 몰드의 특정 부분이 오작동하거나 마모되면 해당 템플릿이나 구성 요소만 교체하면 되며 전체 몰드를 대대적으로 수리하거나 재구성할 필요가 없습니다. 이 설계는 몰드의 유지관리 및 시간 비용을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.