전자 제품에서 미러 연마 주입 곰팡이의 응용은 무엇입니까?

1, 기술 원리 : 재료에서 프로세스에 이르기까지 정확한 시너지
미러 연마 사출 금형의 구현은 재료 선택, 표면 처리 및 주입 성형 공정의 깊은 조정에 달려 있습니다.
곰팡이 스틸의 연마 성능 최적화
순도가 높고 불순물 함량이 낮은 곰팡이 스틸이 기초입니다. 예를 들어, 황 함량이 0.005% 미만인 사전 경화 강철 (예 : NAK80)은 연마 중 "피팅"결함의 발생을 피할 수 있습니다. HRC52 이상과 같은 높은 경도 스테인레스 스틸 (예 : HRC52 이상)은 내부 응력을 제거하기 위해 열처리에 노출되어 연마 후 표면 평탄도 오차가 0.001mm보다 작도록합니다. 주요 제조업체는 진공 용융 기술의 사용을 통해 비 - 금속 강의 금속 포함 함량을 80% 감소 시켰으며, 곰팡이 수명이 연마 후 2 백만 회를 초과했습니다.
다중 레벨 연마 공정의 반복
기계적 연마에는 여전히 주류 기술이며 일반적인 프로세스는 다음과 같습니다.
거친 연마 : # 180- # 400 오일 스톤을 사용하여 흰색 가죽 휠 가이드 각도와 결합 된 전기 방전 가공을 제거합니다.
반 정밀 연마 : 거친 연마 패턴을 제거하기 위해 # 800- # 1500 사포와 등유의 혼합물을 사용하여;
미세한 연마 : 1 μm 다이아몬드 연삭 페이스트를 사용하여 울 바퀴와 결합하여 RA0.008 μm 초 미세 표면을 달성합니다.
특정 스마트 워치 제조업체는 초음파 보조 연마 기술을 도입하여 RA0.032 μm에서 RA0.016 μm로 몰드의 표면 거칠기를 감소 시켰으며, 이는 시계 케이스의 방지 잔류 시간을 3 번 연장합니다.
사출 성형 파라미터의 동적 제어
곰팡이 온도, 주입 속도 및 유지 압력의 정확한 일치는 중요합니다. PC 재료 전화 백비용 예를 들어 : 예를 들어 :
곰팡이 온도는 재료의 빠른 냉각으로 인한 응력 농도를 피하기 위해 120-130 도로 제어해야합니다.
주입 속도는 금형 공동에서 와전류의 형성을 방지하기 위해 "고속 저압"섹션에서 제어됩니다.
홀딩 압력은 80-100mpa로 설정되어 제품 수축률이 0.5%내에 안정적으로 유지되도록합니다.
주제 모델은 주입 성형 공정을 최적화하여 원활한 피팅 효과를 달성함으로써 후면 덮개와 금속 프레임 사이의 갭 내성을 0.15mm에서 0.08mm로 줄였습니다.
2, 응용 시나리오 : 외관 구성 요소에서 기능 구성 요소로의 포괄적 인 침투
고급 스마트 폰 : 미학 및 성능의 이중 혁신
투명한 뒷면 커버 : 미러 광택 금형은 PC 재료 뒷면 덮개가 92%의 광 투과율을 가지며, 나노 코팅과 결합하여 반사 효과를 달성합니다. 예를 들어, 특정 브랜드의 "Ultra - Thin Crystal Drill"뒷면 덮개는 0.4mm 두께의 PC 주입 성형 기판으로 만들어졌으며, 이는 임팩트 저항을 유지하면서 체중이 180g의 군용 등급 강하 인증을 달성합니다.
금속 복합 구조 : 삽입 사출 성형 기술을 통해 PC 및 알루미늄 합금 프레임의 복합 구조는 세라믹 브리티스의 문제를 해결할뿐만 아니라 전체 비용을 줄입니다. 접이식 스크린 전화의 중간 프레임은 PC 포장 알루미늄 합금으로 설계되어 모든 금속 용액에 비해 열 소산 효율을 20% 향상시키고 무게를 35% 감소시킵니다.
스마트 웨어러블 장치 : 경량과 기능적 통합의 균형
시계 케이스 : 미러 광택 곰팡이는 스테인레스 스틸 케이스의 표면 경도가 3H에 도달하며 표면 경화 처리 후 내마모성은 유리에 가깝습니다. 특정 브랜드의 스마트 워치 브랜드의 "나노 마이크로 결정 세라믹+PC 프레임"구조는 세라믹 주입 성형을 통해 세라믹 시트의 가장자리 주위에 포장되며, 이는 세라믹의 열산 성능을 유지할뿐만 아니라 드롭 테스트 패스 속도를 70%에서 95%로 증가시킵니다.
무선 충전 모듈 : 프리 - 금형의 자기 코일 슬롯 및 열 소산 구멍을 설정하여 85%의 충전 효율을 달성합니다. 특정 브랜드의 MAGSAFE 뒷면 덮개의 PC 주입 층 두께는 0.3mm에 불과하며, 이는 여전히 15n 자기 인력을 달성하고 15W 빠른 충전을 지원할 수 있습니다.
랩탑 : 구조적 강도 및 신호 침투의 시너지
A/C 표면 쉘 : 미러 연마 된 금형은 ABS+PC 합금 쉘의 영향 강도를 65kJ/m ²로 향상시켜 기존 공정보다 40% 높습니다. 특정 브랜드의 게임 노트북의 "탄소 섬유 텍스처+금속 와이어 드로잉"복합 쉘은 PC 주입 성형 기판 및 금속 패치의 중첩 설계를 통해 1.8kg 체중을 유지하면서 MIL - STD-810H 군사 인증을 달성합니다.
안테나 영역 : LDS (Laser Direct Golding) 기술을 금형에 통합하여 안테나 라인은 PC 케이싱에 직접 성형되어 5G 신호 전송 손실을 3dB로 줄입니다. 플래그십 랩톱의 안테나 효율은 65%에서 82%로 증가하여 듀얼 - Wi Fi 6E 및 Bluetooth 5.3의 모드 연결을 지원합니다.
3, 업계 트렌드 : 패러다임 업그레이드 표준화에서 사용자 정의로 업그레이드
초 정밀 가공 기술의 대중화
광학 등급 사출 성형 (예 : 휴대폰 카메라 괄호)에 대한 수요가 증가함에 따라 곰팡이의 연마 정확도는 A1 레벨 (RA0.016 μm)에서 A0 레벨 (RA0.008 μm)으로 전환됩니다. 특정 광학 모듈 제조업체는 Magnetorheological Polishing 기술을 사용하여 0.02 μm 내의 금형의 표면 파도를 제어하여 카메라 브래킷의 이미징 왜곡 속도를 0.3%에서 0.1%로 줄였습니다.
녹색 제조의 깊은 통합
바이오 기반 재료와 거울 연마 기술의 조합은 산업 생태계를 재구성하고 있습니다. 옥수수 전분으로 만든 PLA 물질은 생분해 성 전화 케이스로 주입하여 전통적인 PC에 비해 탄소 배출량을 40% 감소시킬 수 있습니다. 특정 브랜드에서 발사 한 "천연 가죽"뒷 표지는 재활용 가능한 TPU 프레임과 결합 된 바이오 기반 PC 주입 성형 바닥지지 구조를 채택하여 전체 기계의 재료 재활용 속도를 달성합니다.
지능형 생산을위한 시스템 재건
디지털 트윈 기술은 곰팡이 연마 공정을 재구성하고 있습니다. 금형의 특정 스마트 팩토리 임베디드 센서는 온도, 압력 및 냉각 효율과 같은 실제 - 시간 매개 변수를 AI 알고리즘과 결합하여 프로세스를 최적화하여 제품 결함 속도를 2%에서 0.5%로 줄입니다. 동시에, 3D 프린팅 및 미러 연마의 "듀얼 트랙"모드는 새로운 제품 개발주기를 6 개월에서 3 주로 압축하여 소비자 전자 제품의 "월간 업데이트"의 반복적 요구를 충족시켰다.