1, 주입 시스템
사출시스템은 플라스틱 사출성형기의 핵심부품 중 하나로 주로 사출실린더, 스크류, 히터, 노즐 등으로 구성된다. 그 기능은 플라스틱 입자를 가열하고 압축한 다음 이를 금형에 주입하는 것입니다. 주입 시스템의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
사출 실린더: 사출 실린더는 플라스틱 입자를 포함하는 실린더입니다. 플라스틱을 용융상태로 가열하고 압력을 통해 금형에 주입하는 역할을 담당합니다.
스크류: 스크류는 사출 실린더 내부에 위치한 회전 부품으로, 사출 실린더의 공급 포트에서 노즐로 플라스틱 입자를 전달하고 사출 공정 중에 압력을 가하는 역할을 합니다.
히터: 히터는 사출 실린더 주변에 위치하며 플라스틱 입자를 녹는 온도까지 가열하는 역할을 합니다. 일반적으로 전기 가열 또는 가열 튜브 가열이 사용됩니다.
노즐: 노즐은 사출 실린더와 금형을 연결하는 구성 요소로, 플라스틱의 흐름을 제어하고 플라스틱이 적절한 시간에 금형에 사출되도록 하는 역할을 합니다.
2, 금형
금형은 최종 플라스틱 제품의 모양과 크기를 결정하는 플라스틱 사출 성형 공정의 또 다른 핵심 구성 요소입니다. 금형은 일반적으로 금형 코어와 금형 캐비티를 포함하여 두 개 이상의 부품으로 구성됩니다. 그 기능은 녹은 플라스틱을 압력을 받아 금형에 주입하고 냉각 및 응고 후 완제품을 제거하는 것입니다. 금형의 주요 구성요소는 다음과 같습니다.
금형 코어: 금형 코어는 일반적으로 금형 캐비티 내부에 위치하며 플라스틱 제품의 내부 모양을 결정하는 금형의 일부입니다. 사출 공정 중에 금형 코어는 플라스틱을 지지하고 배치하여 전체 금형 캐비티를 채우는 역할을 합니다.
금형 캐비티: 금형 캐비티는 일반적으로 플라스틱 제품의 외부 모양을 결정하는 금형 코어 외부에 위치한 금형의 또 다른 부분입니다. 사출 공정 중에 금형 캐비티는 플라스틱을 고정하고 성형하여 금형 코어에 잘 맞는지 확인하는 역할을 합니다.
3, 냉각 시스템
냉각 시스템은 플라스틱 사출 성형 공정에서 필수적인 구성 요소로, 금형에 주입된 용융 플라스틱을 빠르게 냉각하고 응고시키는 역할을 합니다. 냉각 시스템의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
냉각 파이프라인: 냉각 파이프라인은 전체 금형을 통과하며 냉각수 또는 냉각수를 금형으로 순환시켜 금형에 주입된 플라스틱을 빠르게 냉각시키는 역할을 합니다.
냉각수 탱크: 냉각수 탱크는 냉각수나 냉각수를 저장하는 용기로, 일반적으로 플라스틱 사출성형기 하부에 위치하며 파이프라인을 통해 금형으로 이송됩니다.
냉각 팬: 경우에 따라 냉각 팬을 사용하여 플라스틱 제품의 냉각 과정을 가속화하고 생산 효율성을 향상시킬 수도 있습니다.
4, 유압 시스템
유압 시스템은 사출 실린더, 금형 및 기타 움직이는 부품의 작동을 담당하는 플라스틱 사출 성형기의 동력 시스템입니다. 유압 시스템의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
유압 펌프: 유압 펌프는 고압 유압 오일을 생성하고 유압 시스템에 동력을 공급하는 역할을 합니다.
유압 실린더 : 유압 실린더는 유압 오일의 에너지를 기계 에너지로 변환하고 사출 실린더, 금형 및 기타 움직이는 부품의 작동을 구동하는 유압 시스템의 액추에이터입니다.
유압 밸브: 유압 밸브는 유압 시스템에서 유압 오일의 흐름 방향과 압력을 제어하여 다양한 구성 요소의 조화로운 작동을 보장합니다.
위는 플라스틱 사출 성형기의 주요 구성 요소와 기능이며, 각각 중요한 역할을 합니다. 각 부품과의 긴밀한 협력을 통해서만 효율적이고 안정적인 생산 공정을 달성하여 고품질 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다.
