주조에서 다양한 유형의 유동 채널은 무엇입니까?

1, 직접 주입 채널
직접 러너는 주조에서 가장 기본적이고 일반적인 러너 유형입니다. 스프루 컵 또는 스프루 분지에서 수직으로 아래로 이형 표면 또는 더 깊은 곳까지 직접 확장되어 주조를 위한 주요 금속 액체 공급 채널을 제공합니다. 스프루의 설계는 간단하고 제조하기 쉽기 때문에 대형 두꺼운 벽 주조물 생산에 특히 적합합니다. 그러나 스프루는 넓은 면적을 차지하고 그 안의 용융 금속의 흐름 속도가 빠르기 때문에 소용돌이와 가스 포집이 쉽게 발생할 수 있습니다. 따라서 결함 발생을 줄이기 위해 주입 속도와 게이트 크기를 합리적으로 제어해야 합니다.
2, 수평 주입 채널
횡 러너는 직선 러너에 연결되어 이형 표면에 수평 또는 비스듬히 배치된 채널입니다. 주로 용융 금속을 분배하고 안내하여 스프루의 용융 금속을 각 내부 스프루 또는 캐비티에 균등하게 분배하는 역할을 합니다. 러너의 설계는 용융 금속의 흐름 저항, 온도 손실 및 가스 배출과 같은 요소를 고려하여 각 캐비티가 동시에 또는 미리 정해진 순서대로 채워지도록 해야 합니다. 횡 러너를 사용하면 주조물의 성형 품질과 생산 효율성이 향상되며 특히 다중 캐비티 금형 및 복잡한 모양의 주조물 생산에 적합합니다.
3, 내부 주입 채널
내부 러너는 횡 러너(또는 직선 러너)와 금형 캐비티를 연결하는 흐름 채널의 마지막 섹션이며, 용융 금속이 금형 캐비티로 들어가는 직접 채널이기도 합니다. 스프루의 설계는 주조의 품질에 큰 영향을 미치며, 그 모양, 크기 및 위치는 주조의 구조적 특성, 벽 두께 차이 및 수축 법칙에 따라 정확하게 계산되고 배열되어야 합니다. 스프루의 일반적인 모양에는 원형, 직사각형, 사다리꼴 등이 있습니다. 설계 원리는 용융 금속이 가스 유입 및 내포물 생성을 줄이는 동시에 금형 캐비티로 부드럽고 빠르게 들어가도록 하는 것입니다.
4, 스페셜 채널
위에서 언급한 일반적인 유형의 유동 채널 외에도 특정 주조물의 생산 요구 사항을 충족하기 위해 주조 공정에는 몇 가지 특수 유동 채널이 있습니다. 예를 들어:
다층 유동 채널: 대형 또는 복잡한 주물 생산 시 유동 채널 내 금속 액체의 온도 손실 및 유동 저항을 줄이기 위해 다층 유동 채널 설계가 자주 사용됩니다. 이 설계는 유동 채널을 여러 층으로 나누고 각 층을 커넥터로 연결하여 복잡한 금속 액체 수송 네트워크를 형성합니다.
단열 유동 채널: 금속 액체의 온도를 장시간 유지하거나 금속 액체의 조기 응고를 방지해야 하는 주조 공정에서 단열 유동 채널 설계를 사용할 수 있습니다. 유동 채널 주위에 단열재 또는 가열 요소를 배치하여 유동 채널 내 금속 액체의 용융 상태를 유지하여 주조물의 원활한 형성을 보장합니다.
기울어진 유동 채널: 특수한 모양이나 위치를 가진 특정 주물의 경우 기울어진 유동 채널 설계를 사용하여 용융 금속의 원활한 충전을 보장하고 가스 포집을 줄일 수 있습니다. 이 설계는 유동 채널의 경사 각도와 위치를 조정하여 용융 금속이 중력의 작용 하에 미리 정해진 경로를 따라 흐를 수 있도록 합니다.
5. 채널 설계 고려 사항
유로를 설계할 때 다음과 같은 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.
주조 모양과 크기: 주조물의 복잡성과 크기에 따라 흐름 채널의 배치와 크기를 결정합니다.
금속 액체 성능: 다양한 금속 액체의 유동성, 응고 특성, 열물리적 특성은 채널 설계에 상당한 영향을 미칩니다.
주조 공정 요구 사항: 유동 채널 설계에 대한 주입 온도, 주입 속도, 주입 압력과 같은 공정 매개변수의 제약을 포함합니다.
경제성 및 실현 가능성: 주조물의 품질을 보장하는 동시에 흐름 채널 시스템의 복잡성과 제조 비용을 최소화합니다.