1, 높은 다이 손실 및 비용
압출 성형 공정 동안, 금형은 생성물의 모양과 크기를 결정하는 핵심 성분입니다. 그러나, 곰팡이는 압출 과정에서 막대한 압력과 마찰을 겪게되어 곰팡이의 마모가 발생합니다. 곰팡이의 손실은 제품의 품질과 정확도에 영향을 줄뿐만 아니라 곰팡이 교체 및 유지 보수 비용을 증가시킵니다. 또한, 고품질 금형의 제조 및 가공은 또한 자금 및 기술에 대한 상당한 투자가 필요하므로 생산 비용이 증가합니다.
2, 내부 및 외부 층의 고르지 않은 변형뿐만 아니라 재료의 전면 및 후면 끝
압출 성형 공정 동안, 특히 윤활 또는 윤활이 부족한 경우, 금형 내부의 재료의 흐름은 고르지 않습니다. 이 고르지 않은 흐름은 내부 및 외부 층의 일관되지 않은 변형뿐만 아니라 재료의 전면 및 후면 끝을 초래하여 생성물의 미세 구조 및 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 표면 및 중앙의 조직 특성과 압출 된 제품의 머리와 꼬리에는 유의 한 차이가있을 수 있으며, 이는 고르지 않은 강도, 경도, 강인성 및 제품의 기타 특성을 초래할 수 있습니다.
3, 비교적 낮은 생산 효율
압출 성형은 지속적인 생산 능력을 가지고 있지만, 주입 성형 또는 블로우 성형과 같은 다른 성형 공정에 비해 생산 효율이 여전히 상대적으로 낮다. 이는 주로 압출 성형 공정이 곰팡이의 지속적인 교체와 프로세스 매개 변수의 조정이 다른 모양과 크기를 갖는 제품의 생산에 적응해야하기 때문입니다. 또한, 압출 성형 장비의 자동화 수준은 상대적으로 낮으므로 더 많은 수동 작동 및 모니터링이 필요하므로 생산 효율이 더욱 줄어 듭니다.
4, 제품 정확도와 표면 품질은 제한적입니다
압출 제품의 정확도와 표면 품질은 곰팡이의 정밀도, 재료의 유동성, 압출 속도 및 온도와 같은 다양한 요인에 의해 영향을받습니다. 압출 과정에서 고르지 않은 재료 흐름 및 곰팡이 마모로 인해 제품의 크기와 모양 정확도가 약간 편차 될 수 있습니다. 한편, 압출 된 제품의 표면 품질은 또한 곰팡이 표면 품질, 재료 접착 및 윤활 효과와 같은 요인에 의해 영향을받을 수 있으며, 긁힘, 구덩이 또는 기포와 같은 결함이 발생할 수 있습니다.
5, 높은 재료 요구 사항
압출 성형은 높은 가소성, 유동성 및 재료의 열 안정성을 필요로합니다. 재료의 부적합성은 압출 과정에서 막힘, 골절 또는 변형과 같은 문제로 이어져 제품의 품질 및 생산 효율에 영향을 줄 수 있습니다. 또한, 다른 재료의 압출 공정 매개 변수에는 차이가 있으며, 이는 재료의 특성에 따라 조정 및 최적화되어 생산 공정의 복잡성과 비용을 증가시켜야합니다.
6, 열악한 생산 환경 및 안전 위험
압출 성형 공정 동안, 재료의 고온 및 압력 상태로 인해 곰팡이 및 장비의 마찰 및 진동으로 인해 열, 소음 및 먼지와 같은 많은 오염 물질이 생성됩니다. 이러한 오염 물질은 생산 환경의 위생과 편의에 영향을 줄뿐만 아니라 근로자의 건강과 안전에 잠재적 인 위협을 초래할 수 있습니다. 동시에, 압출 성형 장비의 고온 및 고압 조건은 작동 중에도 안전 위험을 증가 시키며 근로자의 안전을 보장하기 위해 효과적인 안전성 및 보호 조치를 취해야합니다.
7, 복잡한 모양과 정밀 제품을 생산하기가 어렵습니다
압출 성형은 다양한 모양과 크기의 제품을 생산할 수 있지만 복잡한 모양과 정밀 제품을 생산하는 데 어려움이 있습니다. 이는 주로 압출 성형 공정 동안의 재료의 흐름이 곰팡이의 모양과 크기에 의해 제한되어 복잡한 모양과 정밀 구조의 생산을 달성하기가 어렵 기 때문입니다. 또한 압출 제품의 크기 및 형상 정확도는 곰팡이 정확도 및 압출 공정 매개 변수의 영향을 받기 때문에 고정밀 및 고품질 제품의 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다.
