1, 색상 차이
색상 차이는 주입 성형 공정에서 일반적인 문제 중 하나이며 주로 주입 성형 부품의 색상과 표준 색상 샘플의 색상 사이의 중요한 차이로 나타납니다. 색상 차이는 제품의 외관 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 시장 수용에도 영향을 줄 수 있습니다.
원인 분석 :
원료 또는 컬러 파우더 교체의 다른 배치는 색상 변화를 초래합니다.
곰팡이 온도 및 주입 온도와 같은 공정 파라미터는 불안정합니다.
건조 호퍼의 깨지지 않은 재료 드럼 및 먼지와 같은 환경 적 요인.
해결책:
원료 배치 및 컬러 파우더 사용을 엄격하게 제어하여 각 생산에 동일한 배치의 원료 및 컬러 파우더가 사용되도록합니다.
프로세스 매개 변수의 안정성과 정확성을 보장하기 위해 정기적으로 금형 및 사출 성형 기계를 유지하고 유지합니다.
생산 환경의 관리를 강화하고 재료 배럴 및 건조 호퍼와 같은 장비의 청결을 유지하십시오.
2, 불충분 한 사출 성형 (접착제 부족)
사출 불만족은 성형 공정 동안 주입 성형 부품의 몰드 캐비티를 완전히 채우는 데 실패하여 제품의 기포, 갭 등과 같은 결함을 초래합니다.
원인 분석 :
부적절한 게이트 위치, 작은 러너 크기 등과 같은 불합리한 금형 설계.
원료의 유동성 불량 또는 과도한 불순물 및 재활용 재료.
주입 압력 및 주입 속도와 같은 공정 매개 변수의 부적절한 설정.
해결책:
금형 설계 최적화, Sprue의 위치와 크기를 합리적으로 설정하고 용융 재료가 금형 공동을 부드럽게 채울 수 있는지 확인하십시오.
원료의 유동성을 개선하고 불순물과 재활용 재료의 사용을 줄입니다.
주입 압력 및 주입 속도와 같은 공정 파라미터를 조정하여 금형에서 용융 물질의 균일 한 흐름을 보장합니다.
3, 뒤틀림 및 변형
워핑 변형은 데 몰딩 후 주입 성형 부품의 회전 및 비틀기 현상으로 또는 나중에 제품의 형상 및 치수 정확도에 심각한 영향을 미칩니다.
원인 분석 :
부적절한 냉각 시스템 설계, 일관성없는 공동 치수 등과 같은 불합리한 금형 설계.
주입 압력 및 유지 시간과 같은 공정 매개 변수의 부적절한 설정.
원료 자체는 PP, PA 및 기타 재료와 같은 변형이 발생하기 쉽습니다.
해결책:
금형 설계를 최적화하여 냉각 시스템의 균일 성과 효과를 보장하고 일관되지 않은 공동 크기를 피하십시오.
내부 응력의 생성을 줄이기 위해 사출 압력 및 유지 시간과 같은 공정 매개 변수를 조정하십시오.
쉽게 변형되지 않는 원료를 선택하거나 원료에 적절한 양의 강화제를 추가하여 변형에 대한 저항을 향상시킵니다.
4, 용접 자국 (라인)
용접 마크는 금형에 여러 개의 용융 물질의 불완전한 융합으로 인해 사출 성형 부품의 성형 공정 동안 형성된 선형 자국입니다. 용접 마크는 제품의 외관 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 기계적 특성 및 밀봉 성능을 줄일 수 있습니다.
원인 분석 :
부적절한 게이트 위치, 불합리한 러너 디자인 등과 같은 불합리한 금형 디자인.
주입 압력 및 주입 속도와 같은 공정 매개 변수의 부적절한 설정.
원료의 유동성 불량 또는 과도한 불순물.
해결책:
금형 설계 최적화, 게이트 위치 및 러너 크기를 합리적으로 설정하고 용융 재료가 고르게 수렴 할 수 있는지 확인하십시오.
멜트의 흐름성 및 수렴 성능을 향상시키기 위해 사출 압력 및 주입 속도와 같은 공정 파라미터를 조정하십시오.
원료의 유동성을 개선하고 불순물 사용을 줄입니다.
5, 거품과 어두운 거품
기포와 어두운 거품은 분사 성형 부품 내부에 존재하는 모공 또는 진공 구멍으로, 제품의 강도와 밀봉에 심각한 영향을 미칩니다.
원인 분석 :
원료에는 과도한 수분 또는 휘발성 물질이 포함되어 있습니다.
주입 압력 및 주입 속도와 같은 공정 파라미터의 부적절한 설정으로 인해 금형의 용융 물질의 불완전한 배기가 발생했습니다.
배기 구멍의 부적절한 설정 또는 배기 구멍의 막힘과 같은 금형의 배기가 잘되지 않습니다.
해결책:
원료를 철저히 건조시켜 수분과 휘발성 물질을 제거하십시오.
원형 압력 및 주입 속도와 같은 공정 파라미터를 조정하여 용융 재료가 금형에 완전히 배출 될 수 있도록하십시오.
곰팡이 설계 최적화, 배기 구멍과 배기 슬롯을 합리적으로 설정하여 곰팡이 배기가 양호합니다.
Dec 25, 2024
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