一. 올바른 재료 선택 및 금형과 일치
1. 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리염화비닐(PVC) 및 폴리카보네이트(PC)는 모두 의료용 파이프라인 연결부에 자주 사용되는 고성능 의료용 폴리머입니다. 이러한 재료를 선택하는 주된 이유는 의료 환경에서 부품이 안전하고 오랫동안 지속되는지 확인하는 것입니다. 전제 조건 중 일부는 다음과 같습니다. 재료는 사람에게 화학적 또는 생물학적 위험을 제공하지 않도록 ISO 10993 및 USP 클래스 VI와 같은 국제 의료 표준을 충족해야 합니다.
2. 적합한 금형 재료 찾기
올바른 플라스틱 금형 재료를 선택하는 것도 마찬가지로 중요합니다. P20, H13 및 S136은 일반적인 금형강입니다. 금형이 제 역할을 하려면 매우 단단하고 마모 및 부식에 강해야 합니다. 고온을 견딜 수 있는 의료용 고분자 사출 성형 공정에 적응해야 합니다. 금형 재료와 구성 요소 재료가 올바르게 일치하면 불량률을 낮추고 금형 수명을 연장하며 생산 속도를 높일 수 있습니다.
2, 사출 금형의 구조
1. 의료용 파이프라인 조인트의 금형 설계는 복잡한 내부 캐비티 구성, 흐름 채널 배열, 탈형 효율성 및 부품 정밀도를 고려해야 합니다. 금형 캐비티 설계대부분의 경우 의료용 파이프라인 조인트는 두께가 매우 다른 복잡한 내부 캐비티와 벽을 특징으로 합니다. 금형 캐비티를 만들 때 다음 사항에 유의하세요.
2.균일한 벽 두께: 벽의 두께가 동일하지 않으면 벽이 뒤틀리거나 기포가 생기거나 수축될 수 있습니다. 이를 방지하려면 캐비티 설계를 조정하여 벽 두께의 변화를 제어해야 합니다. 부드러운 내부 캐비티: 부품이 파손되거나 갇히지 않도록 조인트의 잠금 링과 내부 흐름 채널을 부드럽게 탈형해야 합니다. 좋은 구조: 용융물이 균일하게 흐르도록 하고 미성형 또는 날아다니는 가장자리를 줄이려면 갑작스러운 모서리와 불규칙한 전환을 피하십시오.
3. 주입 시스템 설계게이트 위치: 접합 성능에 영향을 미치지 않도록 밀봉 및 기능 표면에서 떨어져 있어야 합니다.
3. 분류면 디자인
1. 분리 표면의 위치는 부품 밀봉 상태와 모양에 직접적인 영향을 미칩니다. 밀봉 효과의 손상을 최소화하려면 분리 표면을 가능한 한 기능적일 필요가 없는 영역에서 선택해야 합니다. 사출 성형 공정 및 정밀하게 조절하는 방법의료용 파이프라인 조인트의 성능과 신뢰성은 사출 성형 기술과 정밀도에 직접적으로 좌우됩니다. 사출 성형 공정 설정사출 온도: 재료의 특성에 따라 용융 온도를 설정하여 재료가 완전히 흐르고 채워지도록 합니다.
2. 주입 속도 및 압력: 짧은 싹, 거품 및 버를 방지하기 위해 캐비티를 균일하게 채웁니다. 압력 및 냉각 시간 유지: 부품이 동일한 크기를 유지하고 수축되거나 변형되지 않도록 합니다. 치수 정확도 제어 의료용 파이프라인 조인트의 내경, 외경 및 벽 두께는 얼마나 잘 밀봉되는지에 매우 중요합니다.
내경과 외경의 차이는 일반적으로 0.05~0.1mm 사이로 유지됩니다. 체크포인트와 잠금 링의 정확한 배치는 파이프라인이 안정적인 방식으로 결합되도록 합니다. 누출이 발생하지 않도록 밀봉 표면은 평평하고 버가 없습니다.
3. 공차 및 테스트 중요한 치수를 측정하려면 CMM(좌표 측정기) 또는 광학 프로젝터를 사용하십시오. 중요한 부품에 대한 온라인 테스트를 설정하여 각 배치가 동일한지 확인할 수 있습니다. 사출 성형 부품은 ISO 또는 FDA 의료기기- 관련 공차 표준을 충족해야 합니다.
4. 표면 품질 및 후처리-
1. 표면이 얼마나 매끄러운지 누출이 없는지 확인하려면 일반적으로 밀봉 표면에 Ra 0.8 ~ 1.2μm가 필요합니다.
2. 버 청소 및 제거 금형 설계에서는 버와 바늘 자국을 제거해야 합니다. 의료용으로 안전한지 확인하려면 사출 성형된 부품을 청소하고 디버링해야 합니다.
3. 재가공 특수 목적의 접합부에는 드릴링, 핫커팅, 초음파 용접 등을 사용할 수 있습니다. 부품의 구조 변화를 방지하기 위해서는 2차 가공 전 금형 설계 단계에서 가공 공간을 확보하는 것이 중요합니다.
5. 멀티-캐비티 금형을 이용한 생산 효율성 최적화
더 많은 의료용 파이프라인 조인트를 만들기 위해 다중-캐비티 금형이 일반적으로 사용됩니다. 각 캐비티 부품의 크기가 동일한지 확인하고, 흐름 채널과 배기 시스템이 균형 잡힌 방식으로 구성되어야 합니다. 냉각 시스템을 개선하면 사이클 시간이 단축되고 부품이 정확하고 안정적인지 확인할 수 있습니다.
