사출 성형은 용융된 재료를 금형 캐비티에 주입하여 부품 및 제품을 생산하는 제조 공정입니다. 업계에서 일반적으로 사용되는 세 가지 기본 유형의 사출 금형이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
2판 사출 금형:
단면 금형이라고도 하는 2판 사출 금형은 가장 기본적이고 일반적으로 사용되는 사출 금형 유형입니다. 두 개의 메인 플레이트, 즉 캐비티 플레이트와 코어 플레이트로 구성됩니다. 용융된 재료는 캐비티 플레이트와 코어 플레이트에 의해 형성된 캐비티에 주입됩니다. 재료가 응고된 후 금형이 열리고 부품이 캐비티에서 배출됩니다. 이 유형의 금형은 설계가 비교적 단순하며 단순한 형상과 언더컷이 없는 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
3판 사출 금형:
양면 금형이라고도 하는 3판 사출 금형은 2판 금형보다 더 복잡합니다. 캐비티 플레이트, 코어 플레이트 및 러너 플레이트의 세 가지 주요 플레이트로 구성됩니다. 러너 플레이트는 추가 플레이트 역할을 하여 금형이 별도의 러너 시스템을 가질 수 있도록 합니다. 용융된 재료는 러너 시스템을 통해 캐비티와 코어 플레이트에 의해 형성된 캐비티에 주입됩니다. 재료가 응고되면 금형이 열리고 부품이 배출됩니다. 이 유형의 금형은 복잡한 형상, 다중 캐비티 또는 특정 위치에서 게이팅이 필요한 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
핫 러너 사출 금형:
핫 러너 사출 금형은 복잡한 형상, 다중 캐비티가 있는 부품을 생산하거나 사출 공정을 정밀하게 제어해야 하는 경우에 사용되는 특수 사출 금형 유형입니다. 2판 및 3판 금형과 달리 핫 러너 금형에는 별도의 러너 플레이트가 필요하지 않습니다. 대신 핫 러너 시스템으로 알려진 가열된 매니폴드 시스템을 사용하여 용융된 재료를 캐비티에 직접 전달합니다. 핫 러너 시스템은 용융된 재료의 지속적인 흐름을 보장하는 가열된 노즐과 채널로 구성되어 재료 낭비를 최소화하고 사이클 시간을 단축합니다. 이 유형의 금형은 사출 공정에 대한 향상된 제어 기능을 제공하며 대량 생산에 적합합니다.
이러한 기본 유형 외에도 스택 금형, 패밀리 금형 및 인서트 금형과 같은 사출 성형에 사용되는 다양한 특수 금형이 있습니다. 이 금형은 특정 생산 요구 사항을 충족하고 생산성, 부품 품질 및 비용 효율성 측면에서 고유한 이점을 제공합니다.
