숏 샷 또는 숏 필이라고도 하는 숏 몰드는 플라스틱 사출 성형 공정에서 흔히 발생하는 결함입니다. 용융된 플라스틱이 금형 캐비티를 완전히 채우지 않아 불완전하거나 "짧은" 부품이 생성될 때 발생합니다. 짧은 곰팡이 발생에 기여할 수 있는 몇 가지 요인이 있으며 아래에서 자세히 설명하겠습니다.
불충분한 용융 온도: 플라스틱 재료의 용융 온도가 너무 낮으면 쉽게 흐르지 않거나 금형을 완전히 채울 수 없습니다. 낮은 배럴 온도 또는 플라스틱 수지의 부적절한 가열과 같은 사출 성형기의 부적절한 설정으로 인해 발생할 수 있습니다.
부적절한 사출 압력: 사출 압력이 충분하지 않으면 금형이 짧아질 수도 있습니다. 성형 주기의 사출 단계에서 가해지는 압력은 용융된 플라스틱을 금형 캐비티로 밀어 넣는 역할을 합니다. 압력이 너무 낮으면 플라스틱이 제대로 흐르지 않아 충전이 불완전할 수 있습니다.
부적절한 게이트 설계 또는 크기: 게이트는 용융 플라스틱이 금형 캐비티로 들어가는 진입점입니다. 게이트 설계 또는 크기가 사용 중인 특정 플라스틱 재료 또는 부품 형상에 적합하지 않은 경우 흐름 제한이 발생하고 짧은 금형이 생성될 수 있습니다.
부적절한 냉각 시간: 플라스틱이 금형 캐비티에 주입된 후 금형이 열리고 부품이 배출되기 전에 냉각 및 응고에 충분한 시간이 필요합니다. 냉각 시간이 너무 짧으면 금형이 열릴 때 플라스틱이 여전히 부분적으로 용융된 상태에 있어 충전이 불완전할 수 있습니다.
불충분한 통풍: 통풍구는 사출 공정 중에 공기와 가스가 빠져나가도록 하는 금형의 작은 채널 또는 틈입니다. 금형에 적절한 통풍구가 없거나 통풍구가 막히거나 너무 작은 경우 갇힌 공기로 인해 플라스틱이 원활하게 흐르지 못해 금형이 짧아질 수 있습니다.
일치하지 않는 금형 및 기계 매개변수: 사출 속도, 유지 압력 및 스크류 회전 속도와 같은 사출 성형기의 설정 및 매개변수는 금형 설계 및 플라스틱 재료의 특성과 적절하게 일치해야 합니다. 일치하지 않는 경우 플라스틱의 유동 거동에 영향을 미치고 짧은 금형에 기여할 수 있습니다.
부적절한 재료 점도 또는 유동성: 서로 다른 플라스틱 재료는 다양한 점도와 유동 거동을 가지고 있습니다. 플라스틱의 점도가 너무 높거나 유동성이 좋지 않으면 금형을 완전히 채울 수 없어 짧은 금형이 될 수 있습니다. 이는 용융 온도, 플라스틱 수지의 특성, 사용된 첨가제 또는 필러와 같은 요인의 영향을 받을 수 있습니다.
금형 설계 문제: 금형 설계 자체가 짧은 금형을 발생시키는 역할을 할 수 있습니다. 부적절한 게이트 위치, 부적절한 벽 두께, 날카로운 모서리 또는 복잡한 형상과 같은 문제는 흐름 제한을 만들고 금형 캐비티의 완전한 충전을 방해할 수 있습니다.
짧은 금형을 방지하려면 재료 선택, 기계 설정, 금형 설계 및 공정 매개변수를 포함한 다양한 요소를 신중하게 고려하고 최적화하는 것이 중요합니다. 적절한 금형 흐름 분석 수행, 게이트 설계 최적화, 적절한 냉각 시간 보장, 적절한 기계 및 금형 조건 유지는 플라스틱 사출 성형에서 짧은 금형 결함 발생을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
