一, 글로벌 환경 지침 준수 압력
1. RoHS 지침의 반복적인 업그레이드
전기 및 전자 장비의 특정 유해 물질 사용 제한에 관한 EU 지침(RoHS)은 2006년 시행 이후 세 번의 개정을 거쳤습니다. 2025년 RoHS 3.0의 최신 버전에서는 제한 물질을 클래스 6에서 클래스 12로 확대하고 테트라브로모비스페놀 A(TBBP{5}}A) 및 중사슬 염소화 파라핀(MCCP)과 같은 물질을 추가하고 강화할 예정입니다. 납에 대한 면제 조항은 0.1% 기준으로 적용됩니다. 이는 전자 금형 제조에 두 가지 영향을 미칩니다.
재료 선택: 가공 중 납 침전 오염을 방지하려면 황 함량이 0.005% 미만인 환경 친화적인 H13 금형강과 같은 금형강에 무연 합금을 사용해야 합니다.
표면 처리: 기존 전기도금 공정은 수성-기반 전기도금 또는 진공 코팅 기술로 대체되어야 합니다. 예를 들어, 한 자동차 전자 금형 기업은 시안화물을 사용하지 않는 아연 도금 공정을 채택하여 6가 크롬 배출량을 98%까지 줄였습니다.
2. REACH 규정에 따른 물질 관리
EU의 화학물질 등록, 평가, 승인 및 제한 규정(REACH)은 기업이 화학물질 안전성 평가 보고서(CSR)를 제출하고 금형 제조에 사용되는 절삭유, 이형제 및 기타 보조 재료의 전체 수명주기 관리를 구현하도록 요구합니다. 200만 유로 상당의 정밀 금형 제조업체의 금형이 절삭유 내 과불화 화합물(PFAS)에 대한 SVHC(고위험 우려 물질) 신고를 적시에 업데이트하지 않아 EU 세관에 의해 압류되었습니다.
2. 중국 환경정책의 체계적 제약
1. '이중탄소' 목표에 따른 탄소발자국 관리
중국의 "2030년 이전 탄소 배출 정점을 위한 행동 계획"에서는 제조업이 제품 탄소 배출량 회계 시스템을 구축하도록 명시적으로 요구하고 있습니다. 전자 금형 제조 기업은 원자재 조달 단계부터 탄소 배출량을 추적해야 합니다.
에너지 구조 변화: 금형의 열처리 공정은 석탄-연소 가열 대신 전기 가열을 사용해야 합니다. 한 기업에서는 폐열회수장치를 설치해 단위금형 탄소배출량을 32% 줄였다.
공정 최적화: 기존 밀링 대신{0}}고속 머시닝 센터(HSC)를 사용하면 단일 금형 가공에 필요한 에너지 소비가 45% 줄어들고 절삭유 사용량도 줄어듭니다.
2. 오염물질 배출허가제도의 세밀한 관리
오염 물질 배출 허가 관리 규정에 따라 전자 금형 제조 기업은 업종 분류에 따라 오염 물질 배출 허가를 신청해야 합니다. 사출 성형 생산을 예로 들면 다음과 같습니다.
폐가스 처리: 분무 공정에는 VOC 배출 농도를 200mg/m 3에서 20mg/m 3로 줄이기 위해 RTO 축열식 소각장이 필요합니다.
폐수 처리: 전기도금 폐수는 니켈, 크롬과 같은 중금속 이온의 농도를 0.1mg/L 미만으로 유지하기 위해 "화학적 침전+막 분리"의 조합 공정을 사용해야 합니다.
고형 폐기물 관리: 폐기물 주형강 부스러기는 재활용을 위해 자격을 갖춘 기관에 맡겨야 합니다. 어떤 기업에서는 금속 재활용 폐쇄-루프 시스템을 구축하여 원자재 활용률을 92%까지 높였습니다.
3, 업계별-규정에 따른 기술 업그레이드
1. 금형산업 환경보호 규정 시행
2025년 새 버전의 규정에서는 금형 제조에 대한 "3가지 동시성" 요구 사항을 제안합니다. 즉, 환경 보호 시설은 주요 프로젝트와 동시에 설계, 건설 및 가동되어야 합니다. 구체적인 기술 지표는 다음과 같습니다.
소음 제어: CNC 공작 기계 주변의 소음 수준은 75dB(A) 미만이어야 하며, 이는 방음 커버와 진동 감소 베이스를 설치하여 달성할 수 있습니다.
먼지 제어: 연마 공정에는 먼지 배출 농도가 10mg/m 3 미만인지 확인하기 위해 펄스 백 집진기가 장착되어야 합니다.
에너지 감사: 기업은 3년마다 에너지 감사를 실시해야 합니다. 한 기업에서는 서보모터를 교체해 사출성형기의 에너지 소비를 28% 줄였다.
2. 전자산업 환경기준의 누적효과
전자 제품의 상위 공급업체인 금형 제조 기업은 최종 고객의 환경 요구 사항도 충족해야 합니다. 예를 들어:
Apple의 깨끗한 물 계획에 따르면 공급업체는 생산 폐수의 재사용률을 70%까지 높일 것을 요구합니다. 한 금형 제조사는 재생수 재이용 시스템을 구축해 단일 금형의 물 소비량을 3톤에서 0.8톤으로 줄였습니다.
Huawei 그린 공급망 관리: 기업의 경량 설계 및 분리형 구조 채택을 촉진하기 위해 금형 공급업체에 제품 수명주기 환경 영향 평가(LCA) 보고서를 제공하도록 요구합니다.
4, 규정 준수 과제 및 혁신 기회
1. 비용 압박과 기술 장벽
금형 기업의 전체 투자에서 환경 보호 장비에 대한 투자 비율은 2015년 8%에서 2025년 22%로 증가했습니다. 중형 금형 공장은 VOC 제어 요구 사항을 충족하는 RTO 장치를 구축하기 위해 500만 위안을 투자해야 하므로 제품 비용이 15% 증가합니다. 그러나 기술을 선도하는 기업은 프로세스 혁신을 통해 획기적인 성과를 달성합니다.
3D 프린팅 금형: 금속 분말층 용융 기술(PBF-LB)을 사용하여 금형 제조 주기를 60% 단축하고 절삭유 사용량을 90% 줄입니다.
디지털 시뮬레이션: CAE 시뮬레이션을 통해 금형 냉각수 채널 설계를 최적화함으로써 사출 성형 사이클이 18% 단축되고 에너지 소비가 12% 감소합니다.
2. 시장접근성과 브랜드 프리미엄
환경 준수는 기업이 국제 경쟁에 참여할 수 있는 '여권'이 되었습니다. 특정 기업은 UL2799 매립 제로 인증을 획득했으며 Tesla 공급망에 진입하는 해당 제품의 프리미엄 비율은 18%에 도달했습니다. 이와 함께 그린 금형 소재 시장도 폭발적인 성장세를 보이고 있으며, 바이오 기반 윤활유, 생분해성 이형제 등 친환경 부자재 시장 규모도 연평균 35%씩 성장하고 있다.
