사출 금형의 매일 청소를위한 올바른 방법은 무엇입니까?

一, 청소주기 계획 : 위험 분류에 따른 동적 관리
1. 생산 빈도에 따라 분류하십시오
고주파 생산 금형 (하루에 16 시간 이상 또는 동일하게 작동) : 표면 오일 얼룩은 시프트마다 (8 시간)마다 닦아야하며, 금형 공동과 배기 그루브는 24 시간마다 철저히 청소해야합니다.
중간 주파수 생산 금형 (하루에 8-16 시간 실행) : 매일 생산 후 표면을 청소하고 48 시간마다 흐름 채널과 상단 막대 구멍을 청소하십시오.
저주파 생산 금형 (하루에 8 시간 미만 실행) : 각 곰팡이가 변경되기 전에 포괄적 인 청소를 수행하고 정기적으로 (주당) 곰팡이가 비어있어 윤활유가 건조되는 것을 방지합니다.
2. 제품 유형별로 분류합니다
고정밀 제품 금형 (예 : 광 렌즈 및 커넥터) : 5000 개의 곰팡이마다 금형 공동을 청소하고 현미경을 사용하여 표면 스크래치를 감지하십시오.
외관 금형 (예 : 휴대 전화 케이스, 자동차 내부) : 용접 자국의 형성을 방지하기 위해 2000 개의 곰팡이마다 배기 홈을 청소하십시오.
구조 구성 요소 금형 (예 : 브래킷 및 기어) : 10000 개의 곰팡이마다 방출 시스템을 점검하고 남은 잔해물을 제거하십시오.
3. 비정상적인 상황은 청소를 유발합니다
제품 결함 : 버, 검은 반점 또는 누락 된 재료의 경우 기계를 즉시 중지하고 금형의 해당 부분을 검사하십시오.
환경 변화 : 워크숍 습도가 75% 미만이거나 먼지 농도가 0.5mg/m보다 큰 경우 청소주기를 원래 계획의 50%로 단축하십시오.
재료 교체 : PP와 같은 PC에서 높은 충전재로 전환 할 때 잔류 흐름 채널을 철저히 청소해야합니다.
2, 청소 도구 선택 : 물리적 세정에서 화학적 분해에 이르기까지 정확한 일치
1. 기본 청소 도구
부드러운 강모 브러시 : 금형 공동 및 흐름 채널에서 플라스틱 잔류 물을 제거하는 데 사용됩니다. 중간 정도의 경도와 곰팡이 표면에 손상이없는 돼지 강모 또는 나일론 소재를 사용하는 것이 좋습니다.
에어 건 : 0.6MPA 압축 공기를 사용하여 상단로드 홀 및 경사 상단 그루브와 같은 깊은 구멍을 청소하고 오일 - 물 분리기를 설치하여 2 차 오염을 방지하십시오.
초음파 청소 기계 : 중립 세정제와 결합 된 40kHz 주파수 초음파를 사용하여 소규모 구조 구성 요소 금형 (SIM 카드 홀더)의 경우 0.01mm 레벨 먼지를 제거 할 수 있습니다.
2. 특수 청소제
알칼리성 세정제 : 곰팡이 강의 부식을 피하기 위해 9-11 사이의 pH 값을 제어하여 미네랄 오일 및 금형 방출 제 잔기를 제거하는 데 사용됩니다 (예 : NAK80, S136).
용매 기반 세정제 : 실리콘 및 TPE와 같은 잔류 소프트 재료의 경우 N - 헥산 또는 이소프로판올을 사용해야합니다. Fume 후드에서 작동하고 가스 마스크를 착용해야합니다.
환경 친화적 인 물 - 기반 세척제 : SGS가 인증 한 식품 등급 곰팡이 (예 : 의료 기기 케이스)에 적합하며 생분해 속도는 90%이상입니다.
3. 보호 및 탐지 도구
녹전 오일 : 청소 후 금형 공동의 표면에 바릅니다. 나노 입자를 함유 한 건식 녹전 오일을 사용하여 0.1 μm 보호 필름을 형성하는 것이 좋습니다.
내시경 : 깊은 구멍 및 십자 구멍과 같은 은폐 된 영역의 청결을 0.01mm 해상도로 감지합니다.
거칠기 미터 : 청소 후, 금형 공동의 표면 거칠기를 측정하여 RA 값이 0.8 μm보다 작거나 동일하도록하십시오 (정밀 금형은 0.4 μm보다 적거나 동일).
3, 단계별 청소 작업 : Pre - 처리에서 최종 검사까지 표준화 된 프로세스
1 단계 : 곰팡이 전처리
냉각 제어 : 청소하기 전에 곰팡이 온도를 50도 미만으로 줄여 고온이 청소제가 너무 빨리 증발하거나 플라스틱이 부드러워지지 않도록합니다.
안전 잠금 장치 : 사출 성형기의 안전 도어를 닫고 오해로 인한 사고를 방지하기 위해 "청소 진행 중"경고 표시를 걸십시오.
잔류 재료 제거 : 구리 막대 또는 플라스틱 해머로 러너 플레이트를 부드럽게 두드려 잔류 플라스틱을 풀고 금속 도구로 직접 긁히지 마십시오.
2 단계 : 깊은 청소를 분할합니다
금형 공동 및 코어 :
부드러운 끈적 끈적한 브러시를 사용하여 곰팡이 방향으로 표면을 부드럽게 닦아 가시 흙의 80%를 제거하십시오.
중성 세정제를 스프레이하고 3 - 5 분 동안 담그고 짠 직물로 닦아냅니다.
미러 광택 영역 (예 : 자동차 헤드 라이트 곰팡이)의 경우 양모 펠트 휠과 결합 된 전문화 된 연마 페이스트를 사용하여 회복 청소를 위해 사용하십시오.
유량 채널 시스템 :
핫 러너 노즐을 분해하고 바늘 (직경이 0.1mm, 플로우 채널보다 작음)을 사용하여 막힘을 제거하십시오.
초음파 청소 기계를 사용하여 주 채널 라이닝을 처리하고 저하 된 플라스틱 층을 제거하십시오.
조립 후 압력 유지 테스트를 수행하여 누출이 없도록하십시오.
상단 아웃 시스템 :
상단 막대를 분해하고 등유에 담그고 오일 얼룩을 청소하고 굽힘 또는 변형을 확인하십시오.
경사 상단 메커니즘의 경우 Allen 렌치를 사용하여 예압을 0.05-0.1mm로 조정하십시오.
높은 - 온도 그리스 (온도 저항이 250도에 더 큰 온도 저항)를 적용하고 조립 후 5 배를 눌러 매끄러움을 확인하십시오.
배기 시스템 :
수술 블레이드로 배기 홈의 플라스틱 탄소 침전물을 0.02-0.05mm 사이의 깊이로 제어하십시오.
진공 배기 금형의 진공 펌프 필터 화면이 막히고 필요한 경우 교체하는지 확인하십시오.
3 단계 : 청소 후 치료
건조 처리 : 압축 공기로 금형을 건조 시키거나 60도 오븐에서 1 시간 동안 건조시킵니다 (정밀 금형의 경우).
녹 예방 처리 : 녹 예방 오일을 뿌린 후, 먼지 - 무료 천으로 균등하게 바르고, 이별 표면과 슬라이더 가이드 레일을 보호하는 데 중점을 둡니다.
데이터 기록 : 추적 가능한 관리를 달성하기 위해 청소 시간, 위치, 교체 부품 등에 대한 정보를 포함하여 "금형 청소 레코드 양식"을 작성하십시오.
4, 특수 시나리오 처리 : 재료 잔류 물에서 환경 적응으로의 대처 전략
1. 잔류 높음 - 온도 재료
PPS/PEEK 및 기타 높은 - 온도 저항성 플라스틱 :
잔류 플라스틱을 부드럽게하기 위해 금형을 150-180 도로 가열하십시오.
곰팡이 공동 손상을 피하기 위해 구리 스크레이퍼 (Hardness HRC35-40)로 부드럽게 긁어 모으십시오.
청소 후 몰리브덴 이황화 그리스를 즉시 적용하여 높은 - 온도 접착력을 방지하십시오.
2. 부식성 물질의 처리
PVC/TPR 및 기타 염소 함유 플라스틱 :
세척 후, 5% 탄산나트륨으로 산성 잔기를 중화시킨다.
전기 화학 부식을 방지하기 위해 탈 이온수로 헹구고 건조하십시오.
곰팡이의 표면은 단단한 크롬 도금으로 처리되어 부식성을 향상시킵니다.
3. 다중 - 컬러 분사 금형의 청소
두 가지 색상/3 개의 색 금형 :
각 색상이 변경되기 전에 컬러 크로스 오염을 방지하기 위해 전문화 된 세척 재료 (예 : PMMA)로 채널을 헹구십시오.
회전 금형 코어의 경우 밀봉 링이 노화되는지 확인하고 필요한 경우 교체하십시오.
청소 후, 대량 생산 전에 색상 차이가 없음을 확인하기 위해 시험 금형을 수행하십시오.
4. 청소 방 금형 청소
의료/반도체 곰팡이 :
먼지 - 무료 의류 및 장갑을 착용하는 클래스 100 클린 룸에서 작동합니다.
Rinse with ultrapure water (resistivity>18m Ω · cm) 및 이소프로판올로 닦아냅니다.
세척 후 입자 카운터를 사용하여 금형 공동 표면의 입자 수가 10/cm ² 미만인지 확인하십시오.