一,두 금형은 제작에 사용되는 재료가 매우 다릅니다.
플라스틱 사출 금형은 플라스틱 품목을 성형하는 데 사용되는 금형입니다. 플라스틱 입자가 녹을 때까지 데운 다음 고압 하에서 금형 캐비티에 주입합니다. 냉각 후 원하는 플라스틱 부품을 만듭니다. 일부 일반적인 재료로는 ABS, PP, PE, PC, PA 및 다양한 변형 재료 및 엔지니어링 플라스틱이 있습니다.
다이캐스팅 금형은 주로 금속 부품, 특히 알루미늄 합금, 아연 합금, 마그네슘 합금 등과 같이 융점이 낮은 비철 금속 부품을 성형하는 데 사용됩니다. 다이캐스팅 공정에서는 용융 금속이 매우 높은 압력과 빠른 속도로 금형 캐비티에 주입됩니다. 그런 다음 빠르게 냉각되어 형성됩니다. 이 절차는 플라스틱보다 금속 작업에 더 적합합니다.
이 두 금형은 성형 소재가 워낙 다양하기 때문에 처음부터 디자인 철학, 구조적 강도, 사용 환경 면에서 서로 다른 방향으로 나아갔다.
2, 사출 성형은 성형 공정에서 다이캐스팅보다 "부드럽습니다".
플라스틱 사출 성형의 온도는 일반적으로 섭씨 180도에서 300도 사이이며, 사출 압력은 조정하기 매우 쉽습니다. 금형은 성형 공정 전반에 걸쳐 많은 충격이나 열을 처리할 필요가 없습니다. 전체 프로세스가 꾸준한 리듬을 유지하므로 장기-대규모 생산에 적합합니다.-
반면, 다이캐스팅 성형 작업 조건은-훨씬 더 엄격합니다. 용탕의 온도는 섭씨 600도를 넘는 경우가 많습니다. 액체 금속은 매우 빠른 속도와 압력으로 금형 캐비티에 들어가므로 금형에 많은 침식, 충격 및 열 피로가 발생합니다. 이것이 바로 다이캐스팅 금형이 고품질-금형강으로 제작되고 복잡한 열처리 및 표면 처리를 거쳐야 하는 이유이기도 합니다.
간단히 말해서 사출 금형은 정확성과 안정성에 더 관심이 있는 반면, 다이캐스팅 금형은 고온, 충격 및 피로를 견딜 수 있는 능력에 더 관심이 있습니다.-
3, 금형의 구조와 지속 시간에 따라 디자인 초점이 변경됩니다.
구조설계를 해보면,플라스틱 사출 금형제품이 어떻게 보이는지, 치수가 얼마나 정확한지, 몰드가 얼마나 쉽게 벗겨지는지, 몰딩의 일관성이 얼마나 되는지에 더 신경을 쓰세요. 사물의 모양에 대한 요구 사항을 충족하기 위해 금형은 광택이 있는 표면, 질감이 있는 표면, 심지어 고광택 거울 구조로 만들어지는 경우가 많습니다.- 또한 사출 금형은 이젝터 핀, 슬라이더, 경사진 상단과 같은 다양한 부품을 사용하여 복잡한 플라스틱 구조를 형성합니다.
다이캐스팅 금형은 구조의 강도와 열을 얼마나 잘 제거할 수 있는지에 더 관심을 둡니다. 금형에는 용융 금속이 너무 빨리 냉각되고 너무 많이 수축되어 다공성, 수축, 균열 등의 문제가 발생할 수 있는 것을 방지하기 위해 양호한 게이트, 오버플로 홈 및 냉각 시스템이 있어야 합니다. 다이-주조 금형은 일반적으로 동일한 크기의 사출 금형보다 더 두껍고 공간이 더 많습니다.
올바른 관리를 통해 사출 성형은 종종 수십만 또는 수백만 주기 동안 지속될 수 있습니다. 그러나 다이{1}}주조 금형은 장기간 고온의 금속 침식에 노출되기 때문에 일반적으로 사용되는 절차와 재료가 수명에 더 큰 영향을 미칩니다.
4, 제품 성능 및 외관의 관점에서 볼 때 각각 고유한 장점이 있습니다.
플라스틱 사출 성형은 외관상 매우 유연하고, 구조적으로 복잡하며, 가볍다는 등 많은 장점을 가지고 있습니다. 사출 금형을 사용하면 스냅 패스너, 보강 리브, 얇은-벽 구조 및 복잡한 내부 공동을 쉽게 만들 수 있습니다. 의료기기, 가전제품, 가전제품 등의 기업이 사실상 사출 성형 기술을 우선시하는 이유도 바로 이 때문입니다.
다이{0}}주조 성형에는 고강도, 우수한 치수 안정성, 더 나은 열 및 전기 전도성 등 많은 이점이 있습니다. 금속 다이캐스팅 부품은-내하중 구조, 열 방출이 필요한 부품, 자동차 부품, 모터 하우징, 기계 구조 부품 등 금속 질감이 필요한 제품에 더 적합합니다. 명확한 것은 없습니다.
5,비용 구조 관점에서 초기 투자와 장기-수익률에는 차이가 있습니다.
많은 구매자는 사출 금형이 '저렴'하고 다이캐스팅 금형이-'비싸다'고 생각합니다. 이 말이 완전히 사실은 아니지만 일부 진실을 보여줍니다. 일반적으로 다이캐스팅 금형은 동일한 크기와 복잡성을 지닌 사출 금형보다 제작 비용이 더 많이 듭니다.- 그 이유는 금형을 만드는 데 사용되는 강철의 등급이 더 높고, 작업하기가 더 어렵고, 열처리 및 금형 테스트 비용도 더 높기 때문입니다.
