사출 성형과 주조 플라스틱의 차이점은 무엇입니까?

1, 사출성형 기술의 개요
공정 원리: 사출 성형은 용융된 플라스틱을 금형에 주입하고 냉각하고 응고시켜 원하는 플라스틱 제품 모양을 얻는 공정입니다. 사출 성형 공정 중에 플라스틱 원료는 먼저 용융 상태로 가열된 다음 용융된 플라스틱이 고압 사출기를 통해 금형 캐비티에 주입됩니다. 금형 속에서 플라스틱은 점차적으로 냉각 및 응고되어 원하는 제품 모양을 형성합니다.
장비 요구 사항: 사출 성형에는 전문 사출 성형 기계, 금형 및 해당 보조 장비가 필요합니다. 사출 성형기는 용융된 플라스틱을 금형에 주입하기에 충분한 압력과 속도를 제공하는 역할을 합니다. 금형은 제품의 최종 모양과 크기를 형성하는 역할을 담당합니다.
적용 범위: 사출 성형은 자동차 부품, 전자 제품 케이스, 의료 기기 등과 같이 복잡한 모양, 정확한 치수 및 높은 표면 품질 요구 사항을 가진 다양한 플라스틱 제품을 생산하는 데 적합합니다.
2, 주조 플라스틱 기술 개요
공정 원리: 플라스틱 주조는 용융된 플라스틱을 모래 주형이나 기타 유형의 주형에 붓고 냉각 및 응고시켜 원하는 플라스틱 부품 모양을 얻는 공정입니다. 주조 공정 중에 용융된 플라스틱은 중력이나 압력의 작용으로 금형 캐비티로 흘러 들어가 점차적으로 금형 내에서 냉각되어 응고됩니다.
장비 요구 사항: 플라스틱 주조에는 용융 장비, 주형, 모래 주형 준비 장비 및 해당 보조 장비가 필요합니다. 용융 장비는 플라스틱 원료를 용융 상태로 가열하는 데 사용됩니다. 주형과 ​​모래 주형은 제품의 최종 모양과 크기를 형성하는 데 사용됩니다.
적용 범위: 주조 플라스틱은 주로 기계 케이싱, 파이프라인, 컨테이너 등과 같은 크거나 구조적으로 복잡한 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 플라스틱 주조 비용이 상대적으로 저렴하기 때문에 비용이 많이 드는 일부 분야에서도 널리 사용됩니다. 요구 사항.
3, 사출 성형과 주조 플라스틱의 차이점
공정 원리: 사출 성형은 고압 사출기를 사용하여 용융된 플라스틱을 금형에 주입하는 공정이고, 주조는 용융된 플라스틱을 금형에 붓는 과정입니다. 따라서 사출 성형은 생산 효율성과 정확성이 높아 소형, 고정밀 제품 생산에 적합합니다. 주조는 크거나 구조적으로 복잡한 플라스틱 부품을 생산하는 데 적합합니다.
장비 요구 사항: 사출 성형에는 높은 장비 비용과 함께 전문적인 사출 성형 기계 및 금형이 필요합니다. 주조 플라스틱은 상대적으로 간단한 용융 장비와 금형을 사용할 수 있으며 장비 비용도 저렴합니다.
생산 효율성: 사출 성형은 생산 효율성이 높고 자동화된 생산을 달성할 수 있습니다. 주조 플라스틱의 생산 효율성은 상대적으로 낮으며 일반적으로 더 많은 인력과 시간이 필요합니다.
비용: 장비 요구 사항과 생산 효율성의 차이로 인해 사출 성형 비용은 일반적으로 주조 플라스틱 비용보다 높습니다. 그러나 높은 정밀도와 표면 품질이 요구되는 특정 응용 분야에서는 사출 성형이 더 높은 제품 부가가치와 시장 경쟁력을 가져올 수 있습니다.