회전성형과 사출성형의 차이점은 무엇인가요?

1, 작동 원리
회전 금형의 작동 원리는 주로 플라스틱 원료를 용융 상태로 가열한 다음 회전 금형에 넣는 것입니다. 금형이 회전하는 동안 용융된 플라스틱은 금형 내부 표면을 고르게 덮고 점차 냉각되어 응고됩니다. 마지막으로 금형을 열어 성형된 플라스틱 제품을 꺼냅니다. 반면, 사출 금형은 용융된 플라스틱을 고압으로 금형 캐비티에 주입하고 냉각 및 응고시켜 제품을 형성합니다.
2, 성형방법
회전성형의 성형방법은 회전성형으로 플라스틱을 금형 내면에 고르게 분포시켜 벽두께가 균일하고 이음새가 없는 제품을 생산할 수 있습니다. 반면, 사출금형은 사출성형을 통해 제작되므로 복잡한 형상과 고정밀도의 제품을 생산할 수 있습니다.
3, 응용 분야
회전성형과 사출성형의 적용분야도 다릅니다. 롤 성형 금형은 일반적으로 물 탱크, 저장 탱크 및 선박 선체와 같은 크고 속이 비어 있으며 균일한 두께의 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 이러한 제품은 상당한 압력과 무게를 견뎌야 하는 경우가 많으므로 롤 성형 금형은 강도와 ​​안정성 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 사출 금형은 휴대폰 케이스, 전자 부품, 자동차 부품 등과 같은 작고 복잡하며 고정밀 플라스틱 제품을 생산하는 데 더 적합합니다. 이러한 제품은 높은 정밀도와 품질이 필요하며 사출 금형은 정밀도와 품질을 충족할 수 있습니다. 세부 요구 사항.
4, 재료 선택
회전 성형 금형과 사출 성형 금형 사이에는 재료 선택에도 차이가 있습니다. 롤 성형 금형이 견뎌야 하는 높은 압력과 무게로 인해 일반적으로 고품질 합금강, 스테인레스강 등과 같은 고강도 및 고인성 재료로 만들어집니다. 이러한 재료는 우수한 기계적 특성과 내마모성을 갖습니다. , 금형의 장기간 사용을 보장할 수 있습니다. 반면, 사출 금형은 일반적으로 고온 합금, 고품질 탄소강 및 기타 재료로 만들어지는 재료의 열 안정성과 내마모성을 고려해야 합니다. 이러한 소재는 고온, 고압 환경을 견딜 수 있어 사출 공정 중 금형의 안정성과 내구성을 보장합니다.
5, 제조 비용
제조 비용 측면에서도 회전 성형 금형과 사출 성형 금형 간에는 일정한 차이가 있습니다. 회전 성형 금형의 비교적 간단한 성형 방법으로 인해 제조 비용이 일반적으로 낮습니다. 또한, 롤 성형 금형은 대형 제품 생산이 가능해 대량 생산 시 단가를 절감할 수 있다. 사출 금형에는 더 복잡한 가공과 더 높은 정밀도 요구 사항이 필요하기 때문에 사출 금형의 제조 비용은 상대적으로 높습니다. 그러나 사출 금형은 고정밀, 고품질 제품을 생산할 수 있으므로 일부 고급 응용 분야에서는 대체할 수 없는 이점을 가지고 있습니다.