1, 압출 성형의 기원 및 초기 개발
압출의 기원은 17 세기로 거슬러 올라갑니다. 프랑스가 수동 스크류 프레스를 사용하여 수동 파이프의 납 파이프를 압출하여 냉 압출 기술의 시작으로 간주되었습니다. 이 기간 동안의 압출 성형 기술은 비교적 간단했으며, 주로 낮은 융점 및 납 및 주석과 같은 낮은 가소성 재료의 가공으로 제한되었습니다. 그러나이 혁신적인 프로세스 방법은 압출 성형 기술의 후속 개발을위한 토대를 마련했습니다.
산업 혁명이 도착하면서 압출 성형 기술이 점차 개발되고 개선되었습니다. 1820 년에 영국인 T 화상은 납 압출에 진정으로 사용되는 최초의 유압 압출기를 설계했으며 압출 다이, 압출 막대 및 천공 바늘의 개념을 개발했습니다. 그러나, 그 당시 압출에 필요한 막대한 압력으로 인해, 납과 같은 낮은 융점 연질 금속 만 압출 될 수있다.
1894 년 독일 G A. Dick은 수평 압출기에 대한 최초의 특허를 얻었으며 황동과 같은 비철 금속의 압출에 성공적으로 적용했습니다. 이 획기적인 혁신은 저성점 재료에서 높은 융점 및 고소성 재료로 압출 성형 기술의 확장의 시작을 나타냅니다. 결과적으로, 압출 성형 기술은 금속 가공 분야에서 점차적으로 광범위한 적용을 얻었으며 점차 중요한 플라스틱 가공 방법이되었다.
2, 기술 진보 및 프로세스 개발
20 세기 초, 압출 성형 기술은 빠른 발전 기간에 들어갔다. 1905 년에서 1915 년 사이에 2000 톤의 대규모 압출기가 이미 등장했으며 열 저항성 강철 곰팡이가 사용되기 시작했습니다. 이 기간 동안 압출 성형 기술은 비철 금속 가공에 널리 사용되었을뿐만 아니라 강철 및 희귀 금속의 가공으로 점차 확장되었습니다.
기술적 인 진보 측면에서, 1930 년대 독일인이 발명 한 인산화 및 비누화 표면의 반 - 마찰 및 윤활 처리 기술은 강철의 냉간 압출의 성공을위한 토대를 마련했다. 이 기술은 철강의 차가운 압출을 가능하게하며 쉘 케이싱과 같은 군사 제품 제조에 널리 사용됩니다. 제 2 차 세계 대전 이후, 고강도 곰팡이 재료의 개발로 냉 압출 기술은 빠른 발전을 이루고 점차 다른 국가로 확산되어 응용 프로그램 범위를 확대했습니다.
또한 1950 년대 이후 용융 유리 윤활 방법을 사용하면 야금 및 기계 산업에서 강철의 뜨거운 압출을 광범위하게 적용하고 개발했습니다. 이 기술은 뜨거운 압출 제품의 품질 및 경제 지표를 향상시킬뿐만 아니라 압출 성형 기술의 추가 개발 및 개선을 촉진합니다.
3, 응용 분야 및 시장 수요
금속 가공 분야에서 압출 성형 기술의 적용 범위는 매우 넓습니다. 압박 기술은 알루미늄, 구리 및 아연과 같은 비철 금속의 파이프,로드, 와이어 및 프로파일의 생산뿐만 아니라 철강 및 희귀 금속의 가공 및 제조에 중요한 역할을합니다. 특히 항공 우주, 자동차 제조 및 기계 제조와 같은 산업에서 압출 성형 기술은 필수 불가결 한 부분입니다.
현대 산업의 발전으로 압출 성형 기술의 응용 분야도 끊임없이 확장되고 있습니다. 예를 들어, 새로운 에너지 차량 분야에서 압출 성형 기술은 배터리 케이스 및 모터 케이스와 같은 주요 부품 생산에 널리 사용됩니다. 건축 자재 분야에서, 압출 성형 기술은 또한 문 및 창문과 같은 다양한 형태의 프로파일 및 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다.
시장 수요 측면에서, 세계 경제의 지속적인 발전과 산업화 가속화와 함께, 압출 성형 기술에 대한 시장 수요도 끊임없이 증가하고있다. 특히 인프라 건설 및 제조의 빠른 개발로 인해 중국과 같은 신흥 시장 국가에서는 압출 성형 기술에 대한 시장 수요가 강력한 성장 모멘텀을 보여주고 있습니다.
