가장 일반적으로 사용되는 주입 금형 유형은 무엇입니까?

1, 2 개의 보드 곰팡이 : 단순하고 효율적이며 광범위하게 적용 가능합니다
단일 이별 표면 주입 금형으로도 알려진 2 개의 플레이트 몰드는 가장 단순하고 가장 기본적인 형태의 사출 금형입니다. 그 구조는 비교적 단순하며 움직이는 금형과 고정 금형의 두 부분으로 구성됩니다. 금형을 열 때, 이동 금형 및 고정 금형을 분리하여 플라스틱 부품을 제거합니다. 이러한 유형의 금형의 설계는 매우 유연하며 다양한 생산 요구를 충족시키기 위해 제품 요구 사항에 따라 단일 공동 금형 또는 다중 공동 금형으로 설계 될 수 있습니다.
2 보드 곰팡이의 장점은 고효율과 광범위한 적용 가능성에 있습니다. 간단한 구조로 인해 두 플레이트 금형의 제조 비용은 상대적으로 낮으며 유지 보수 및 유지도 비교적 쉽습니다. 이로 인해 주입 성형 공정에서 2 개의 플레이트 금형이 광범위하게 적용되었으며, 특히 두 개의 플레이트 금형이 선호되는 곰팡이 인 작고 구조적으로 단순하며 대규모 플라스틱 제품을 생산할 때 특히 적용되었습니다.
또한, 2 개의 플레이트 곰팡이는 또한 우수한 안정성과 내구성을 갖는다. 주입 성형 공정 동안, 2 개의 플레이트 곰팡이는 높은 주입 압력 및 온도를 견딜 수있어 성형 품질과 플라스틱 제품의 정확성을 보장 할 수 있습니다. 동시에, 두 플레이트 금형의 곰팡이 수명은 비교적 길어 생산 비용을 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
2, 3 개의 보드 곰팡이 : 특정 시나리오에 적합한 복잡한 구조
이중 이중 표면 주입 금형으로도 알려진 3 개의 플레이트 금형은 비교적 복잡한 구조를 가지며, 움직이는 템플릿, 중간 플레이트 및 고정 된 템플릿의 세 부분으로 구성됩니다. 2 개의 플레이트 몰드와 비교하여, 3 개의 플레이트 금형은 고정 금형 부분에 부분적으로 움직일 수있는 중간 플레이트 (이동식 게이트 플레이트라고도 함)를 추가하여 러너와 게이트의 개구부를 제어하는 ​​데 사용됩니다.
3 개의 보드 곰팡이의 장점은 특정 시나리오에서 사출 성형 문제를 해결하는 능력에 있습니다. 예를 들어, 단일 공동 또는 스프루 공급이있는 단일 공동 주입 금형에서, 3 개의 플레이트 곰팡이는 플라스틱 잔류 물과 폐기물을 피하고 주입 성형 후 러너와 스프루를 부드럽게 분리 할 수 ​​있도록 보장 할 수 있습니다. 한편, 3 개의 보드 곰팡이는 자동화 된 생산을 달성하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
그러나, 3 개의 보드 곰팡이의 복잡한 구조는 또한 높은 제조 비용과 부품 처리의 어려움과 같은 문제를 가져옵니다. 따라서, 3 개의 플레이트 몰드는 일반적으로 크고 구조적으로 복잡하며 고정밀 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 한편, 3 개의 플레이트 금형의 제조 비용이 높기 때문에 적용 범위는 비교적 좁습니다.
3, 2 개의 보드 곰팡이와 3 개의 보드 곰팡이의 비교 및 ​​선택
사출 금형의 유형을 선택할 때는 제품의 특정 요구 사항 및 생산 조건을 종합적으로 고려해야합니다. 작고 구조적으로 단순하며 대량 생산 된 플라스틱 제품의 경우, 2 개의 플레이트 곰팡이가 선호되는 유형의 금형입니다. 간단한 구조, 효율적인 생산 효율 및 낮은 제조 비용으로 인해 주입 성형 공정에 널리 사용되는 2 개의 플레이트 곰팡이가 생성되었습니다.
크고 구조적으로 복잡하고 고정밀 플라스틱 제품의 경우 3 개의 플레이트 곰팡이에는 더 많은 장점이 있습니다. 특정 시나리오에서 사출 성형 문제를 해결하면서 자동화 된 생산을 달성하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 3 개의 보드 곰팡이의 제조 비용이 높기 때문에 선택할 때 비용 효율성과 생산 요구량을 측정해야합니다.
또한, 사출 금형을 선택할 때, 내구성, 안정성 및 금형의 유지 가능성과 같은 인자를 고려해야합니다. 이러한 요인은 사출 성형 공정의 안정성 및 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 사출 금형을 선택할 때는 품질이 뛰어나고 신뢰할 수있는 성능을 가진 곰팡이 유형과 브랜드를 선택해야합니다.