사출성형기의 구조는 어떻게 되나요?

1, 사출성형기의 주요 구성품
사출성형기는 주로 사출 시스템, 금형 폐쇄 시스템, 유압 전달 시스템, 전기 제어 시스템, 가열 및 냉각 시스템, 윤활 시스템, 안전 모니터링 시스템 등 여러 시스템으로 구성됩니다. 이러한 시스템은 함께 작동하여 사출성형의 전체 프로세스를 완료합니다.
1. 주입 시스템
사출 시스템은 사출 성형기의 핵심 부분으로, 용융 플라스틱을 금형 캐비티에 주입하는 데 사용됩니다. 다양한 가소화 방법에 따라 사출 시스템은 플런저 유형, 스크류 유형 및 스크류 사전 성형 플런저 유형의 세 가지 유형으로 나눌 수 있으며 스크류 유형이 가장 널리 사용됩니다. 스크류 사출 성형기의 사출 시스템은 가소화 장치와 동력 전달 장치로 구성됩니다. 가소화 장치는 주로 공급 장치, 재료 배럴, 스크류, 노즐 및 기타 부품을 포함합니다. 동력 전달 장치는 사출 실린더, 사출 시트 이동 실린더 및 스크류 구동 장치(접착 모터)를 포함합니다. 사출 성형 공정 동안 스크류는 회전 및 전진을 통해 플라스틱을 가열하고 가소화하고 일정한 압력과 속도로 금형 캐비티에 주입합니다.
2. 금형폐쇄 시스템
금형 폐쇄 시스템은 금형의 폐쇄, 개방 및 배출을 담당합니다. 주로 금형 폐쇄 장치, 기계 윈치, 금형 조정 메커니즘, 배출 메커니즘, 전면 및 후면 고정 템플릿, 모바일 템플릿, 금형 폐쇄 오일 실린더 및 안전 보호 메커니즘으로 구성됩니다. 사출 성형 공정 동안 클램핑 시스템은 용융 플라스틱이 금형 캐비티에 들어가면서 발생하는 압력을 저항할 수 있는 충분한 잠금력을 제공하여 금형 개방으로 인한 제품 결함을 방지해야 합니다. 동시에 금형 폐쇄 시스템은 생산 효율을 높이기 위해 금형을 빠르게 열고 닫을 수 있는 기능도 있어야 합니다.
3. 유압식 전달 시스템
유압 전달 시스템은 사출 성형기의 동력원 중 하나로, 오일 펌프와 모터를 통해 동력을 공급하고, 다양한 밸브를 통해 오일의 압력과 흐름을 제어하여 사출 성형기의 다양한 부품의 요구를 충족합니다. 유압 전달 시스템은 큰 동력 전달, 부드러운 전달, 무단 속도 조절의 쉬운 구현이라는 장점이 있으며 사출 성형기에서 널리 사용되고 있습니다.
4. 전기 제어 시스템
전기 제어 시스템은 사출 성형기의 또 다른 중요한 구성 요소로, 유압 시스템과 함께 작동하여 사출 성형기의 공정 요구 사항(예: 압력, 온도, 속도, 시간 등)과 다양한 프로그램 동작을 달성합니다. 전기 제어 시스템은 주로 전기 제품, 전자 부품, 계측기, 히터, 센서 등으로 구성됩니다. 수동, 반자동, 전자동 및 다양한 생산 요구에 맞게 조정하는 등 다양한 제어 방법이 있습니다.
5. 난방 및 냉방 시스템
가열 시스템은 플라스틱의 용융 상태를 달성하기 위해 재료 배럴 및 사출 노즐과 같은 구성 요소를 가열하는 데 사용되는 반면 냉각 시스템은 과열로 인한 오작동을 방지하기 위해 오일 및 재료 온도를 제어하는 ​​데 사용됩니다. 사출 성형기는 일반적으로 배럴 외부에 설치된 가열 장치로 전기 가열 코일을 사용하고 온도는 열전대에 의해 분할 및 감지됩니다. 냉각 시스템은 순환 냉각수 및 기타 방법을 통해 오일 온도를 제어하여 과열을 방지하고 장비 안전을 보호합니다.
6. 윤활 시스템
윤활 시스템은 사출 성형기의 상대 운동 부품(이동 템플릿, 조정 장치, 커넥팅 로드 힌지 등)에 윤활 조건을 제공하여 에너지 소비를 줄이고 부품 수명을 개선합니다. 윤활 방법은 다양한 생산 요구를 충족시키기 위해 정기적인 수동 윤활 또는 자동 전기 윤활이 될 수 있습니다.
7. 안전 모니터링 시스템
안전 모니터링 시스템은 주로 안전 도어, 안전 배플, 유압 밸브, 리미트 스위치, 광전 감지 구성 요소 등으로 구성되어 사람과 장비를 보호하기 위한 전기적 기계적 유압 연동 보호를 달성합니다. 모니터링 시스템은 또한 사출 성형기의 오일 온도, 재료 온도, 시스템 과부하 및 공정 및 장비 오류를 모니터링하여 비정상 상황을 표시하거나 경보하여 생산 안전을 보장합니다.
2, 사출성형기의 작동원리
사출성형기의 작동 원리는 사출에 사용되는 주사기와 유사합니다. 이는 나사(또는 플런저)의 추력을 사용하여 이미 가소화된 용융 플라스틱(즉, 점성 유동 상태)을 폐쇄된 금형 캐비티에 주입한 다음 냉각, 응고 및 성형하여 제품을 얻는 공정입니다. 사출성형은 순환 공정이며, 각 사이클은 주로 정량 공급, 용융 및 가소화, 압력 사출, 금형 충전 및 냉각, 금형 개방 및 제거와 같은 단계를 포함합니다. 플라스틱 부품을 제거한 후 금형을 닫고 다음 사이클로 진행합니다.