一,P20 강철: 사출 금형에서 가장 일반적으로 사용되는 범용 강철
P20 강은 사출 성형 산업에서 꽤 인기가 있는 저합금, 사전 경화강입니다.{1}} P20 강철은 일반적으로 경도가 28~32HRC이므로 작업 및 광택이 쉽습니다. 이는 탁월한 선택이 됩니다. 사출 금형그건 그리 오래 가지 않습니다.
P20 강철은 너무 비싸지 않고 작업하기 쉬우며 질화 또는 담금질 처리를 통해 더 단단하고 내마모성을 높일 수 있으므로 좋은 선택입니다. P20 강철은 신속하게 제작할 필요가 없거나 금형 부식에 대한 저항성을 가질 필요가 없는 플라스틱 부품에 적합한 선택입니다.
2, H13 강철은 고온 기술 플라스틱용 금형에 가장 적합한 선택입니다.-
H13 강철은 내구성이 뛰어나고 마모에 잘 견디며 열을 잘 처리할 수 있는 열간 가공 금형강의 일종입니다. 일반적으로 경도는 45~50HRC이며, 열처리를 하면 내구성이 더욱 향상됩니다. H13 강철은 고온 및 고압을 견딜 수 있기 때문에 나일론(PA), 폴리페닐렌 설파이드(PPS) 및 폴리카보네이트(PC) 플라스틱 부품과 같은 고온 엔지니어링 플라스틱 금형 제작에 적합합니다.
고온-온도의 플라스틱은 사출 성형 공정 중에 금형이 쉽게 구부러지거나 마모될 수 있습니다. 반면, H13 강철의 열 안정성과 내마모성은 금형의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. H13 강철은 P20보다 작업하기가 조금 어렵지만 고온을 처리하고 오래 지속되는 능력이 있어 핫 러너 금형 및 대규모 생산에 사용되는 금형에 적합합니다-.
3,S136 강철 및 420 스테인레스 스틸은 광택이 있고 녹에 강해야 하는 금형에 가장 적합한 선택입니다.
사출 금형을 제작할 때 금형에 사용되는 강철은 투명 플라스틱 부품과 고광택 표면 플라스틱 부품에 대해 매우 높은 품질의 표면을 가져야 합니다. 부식에 잘 견디고 잘 연마되기 때문에 S136 강철과 420 스테인레스 스틸은 이제 최고의 강철입니다. S136 강철은 사용하기 전에 경화된 스테인레스강의 일종입니다. 경도는 일반적으로 38~42HRC입니다.
420 스테인리스강은 녹에도 강해 장시간 물이나 화학 용제에 닿는 금형에 적합합니다. S136 및 420 스테인리스강은 올바른 열처리 및 연마 방법을 사용하여 표면이 매우 매끄럽고 결함이 없는 사출 성형 제품을 만들 수 있습니다. 사출 성형 설계자가 이러한 종류의 강철을 선택하면 플라스틱 부품을 더 좋게 만들 수 있을 뿐만 아니라,
4,718H 강철 및 높은 내마모성 강철: 대량 금형 제작 보장
자동차나 공장에서 사용되는 것과 같은 고수율 플라스틱 부품용 금형의 경우, 금형 수명과 내마모성은 매우 중요합니다. 사람들은 718H 강철과 D2 및 DC53을 포함하여 내마모성이 매우 강한 기타 강철을 많이 사용합니다.사출 금형.718H 강철은 경도가 50~52HRC로 매우 단단합니다. 또한 매우 견고하고 마모에 강해 사출을 많이 해야 하는 금형에 적합합니다.
마모에 강한 강철을 사용하면 금형 유지 관리 비용을 절감하고 생산 속도를 높일 수 있습니다. 금형 제작자의 경우 내마모성이 높은-강은 작업하기 어렵고 비용이 많이 들지만, 내마모성이 높은 플라스틱 부품을 많이 만드는 경우에는 분명한 이점이 있습니다.- 올바른 열처리 방법을 사용하여
5,니켈 합금강은 매우 뛰어난-고급 옵션입니다.
니켈 합금강은 P20 또는 718H 강에 니켈을 첨가하여 형성됩니다. 이로 인해 강철이 더욱 단단해지고 부식에 대한 저항력이 더욱 강해지며 연마 성능이 향상됩니다. 니켈 합금강은 매우 정밀하고 광택이 필요한 플라스틱 부품의 사출 금형을 만드는 데 주로 사용됩니다.
금형 제작자는 니켈 합금강을 사용하여 두 가지 장점을 모두 누릴 수 있습니다. 이는 금형 작업을 더 쉽게 만들고 표면에 고광택 마감을 제공하는 동시에 더 오래 지속됩니다. 점점 더 많은 고급-사출 금형에서 이러한 종류의 강철을 사용하고 있습니다.
6, 냉간 가공 강철 및 강한 합금
사출 금형에는 일반 P20, H13, S136 및 718H 강철과 함께 냉간 가공 강철 및 강한 합금도 필요합니다. D2와 DC53은 내마모성이 매우 뛰어난 냉간 가공강의 두 가지 예입니다. 이는 금형 캐비티에서 오랜 시간 동안 견뎌야 하는 플라스틱 부품이나 금형을 만드는 데 적합합니다. 사람들은 종종 금형의 수명을 연장하고 내마모성을 높이기 위해 국부 내마모성 코어나 인서트에 경질 합금(텅스텐강)을 활용합니다.{9}}
이러한 종류의 강철은 가공하기 어렵고 비용이 많이 들지만, 내마모성과 정확성이 매우 요구되는 플라스틱 부품용 금형에서는 대체할 수 없습니다.{0}} 사출 금형은 스마트한 방식으로 다양한 강을 혼합하여 내마모성, 가공성 및 비용 간의 최상의 균형을 얻을 수 있습니다.
