一,사출 금형과 3차원 프린팅에 관한 기본 아이디어-
사출 성형은 -고온에서 용융된 플라스틱을 금속 주형의 구멍에 주입한 후 제품을 만들기 위해 재료를 식히고 굳히는 과정을 포함하는 유서 깊은 제조 공정입니다. 전자제품, 가전제품, 자동차, 생활필수품 분야에 사출성형 기술의 적용이 상당합니다.
연속적이고 빠른 방식으로 많은 수의 부품을 생산한다는 것은 효율적인 생산을 의미합니다. 단위당 비용이 저렴합니다. 생산되는 단위의 양이 많을수록 단위당 가격이 낮아집니다. 치수 부정확성이 적어 엄격한 공차 요구 사항에 적합합니다. 높은 정밀도와 반복성.
2, 비용 분석에는 초기 투자 및 단가가 포함됩니다.
대량생산에 있어 가장 중요하게 고려해야 할 요소는 비용이다. 사출금형의 가격금형을 만드는 데 드는 비용은 매우 높다. 금형의 복잡성에 따라 비용은 수천 위안에서 수만 위안까지 다양합니다.
생산량이 수천 개 이상에 이르면 개당 비용이 3D 프린팅보다 훨씬 저렴해집니다. 대량생산에 적합합니다. 장기적인-경제적 이점: 단 한번의 금형 투자로 장기간-대량 생산이 가능하며, 개별 단위의 비용을 지속적으로 절감할 수 있습니다.
3D 프린팅 비용금형에 대한 투자가 필요하지 않습니다. 생산 중 소량 배치 또는 빠른 샘플 생성에 적합합니다.
인쇄 속도가 느리고 개당 재료 소모량이 높기 때문에 재료 비용과 인쇄 시간이 상당합니다.
대량생산의 원가는 급격하게 증가하고 있으며, 제조되는 제품의 양이 수십, 수백개를 초과하는 경우에는 사출성형에 비해 비용이 현저히 높아진다.
특히 수천 개 이상의 대량 생산이 목표인 경우,사출 금형가장 비용 효율적인-옵션입니다. 반면에 3D 프린팅은 샘플 및 소규모 배치를 맞춤화하는 데 더 적합합니다.
3, 생산 효율성과 생산 속도 비교
사출 성형 제조의 뛰어난 효율성단일-품목 제조는 품목의 세부 사항에 따라 몇 초에서 몇 분까지 걸릴 수 있습니다.
높은 최대 출력 용량을 달성할 수 있어 조립 라인의 연속 생산에 적합합니다. 3D 프린팅의 속도가 느립니다. 단일 부품을 프린팅하는 데 몇 시간이 걸릴 수 있습니다.
이러한 방법이 효율성을 향상시킬 수 있다는 사실에도 불구하고 태블릿에서의 다중 헤드 인쇄 또는 배치 인쇄를 사출 성형 조립 라인과 비교하는 것은 아직 불가능합니다.
대량 생산 요구 사항과 관련하여 사출 금형의 생산 효율성은 3D 프린팅보다 훨씬 높습니다. 따라서 사출 금형은 가전제품, 가전제품 부품, 플라스틱 액세서리의 대량 생산에 특히 이상적입니다.
4, 표면 상태 및 정확성 검사
높은 정밀도, 일관된 치수, 약간의 공차.
매끄러운 표면은 필요한 2차 처리량을 줄여줍니다.
가장 적합한 생산 시나리오는 기능 부품에 대한 엄격한 기준을 갖는 시나리오입니다.
3D 프린팅의 정확성은 제한됩니다. 표면의 품질은 레이어 높이와 프린팅 방향에 영향을 받습니다.
5, 응용 시나리오 및 선택 제안
사출 금형에 적용 가능한 시나리오가전제품, 가전제품, 자동차 부품, 생활용품 등의 대량 생산
크기, 정확성 및 표면 품질에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 부품3D 프린팅에 적용 가능한 시나리오샘플 생산 및 개념 검증
소규모 배치 맞춤화 또는 특수 구조 부품신속한 반복 설계 및 짧은 주기 개발
