1, 정밀 성형 : 스마트 폰의 경량 및 기능적 통합 지원
스마트 폰의 구조적 정확도에 대한 요구 사항은 마이크로 미터 수준에 도달했습니다. Oppo를 사용하여 시리즈 곡선 스크린 스마트 폰을 찾으십시오. 예를 들어, 뒤쪽 덮개 금형은 곡선 표면과 화면 사이의 원활한 적합을 보장하기 위해 0.005mm 이내의 금형 클리어런스를 제어해야하며, 사출 성형 오버 플로우로 인한 어셈블리 오류를 피하십시오. 이 정밀 요구 사항은 전통적인 제조 표준을 훨씬 능가하며 높은 - 정밀 CNC 가공, 전기 방전 에칭 및 기타 공정을 통해 금형 공동의 궁극적 연마를 요구합니다.
내부 구조 구성 요소의 분야에서 마더 보드 브래킷과 같은 핵심 구성 요소의 치수 오차는 ± 0.05mm 이내에 제어해야합니다. 특정 제조업체는 곰팡이 설계 최적화를 통해 구조 강도 및 경량의 이중 요구 사항을 달성하기 위해 나일론 및 유리 섬유 강화 재료를 사용하여 30% 유익한 유리 섬유 함량을 가진 공식은 괄호의 굽힘 강도를 40% 증가시키는 반면, 얇은- 곰팡이의 성형 성형 기술은 1.2mm에서 0.8mm에서 5 인트를 사용하여 벽 두께를 압박합니다. 배터리. 이 설계는 IP68 방수 및 방진 표준을 충족하는 반면 전체 체중을 15% 줄입니다.
신호 전송의 허브로서 커넥터 금형의 정밀도는 통신 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 특정 휴대 전화 모델에 대한 충전 인터페이스 금형은 미크론 레벨 연마 기술을 채택하여 핀 간격 오차를 0.01mm 미만으로 줄입니다. 특수 압력 유지 공정과 결합하여 핀 변형이 0.005mm 미만이되도록합니다. 실제 테스트 데이터에 따르면 인터페이스는 100000 삽입 및 추출 테스트 후에도 0.1 Ω 미만의 접촉 저항을 유지할 수 있으며, 이는 전통적인 프로세스보다 3 배 더 내구성이 있습니다.
2, 재료 혁신 : 스마트 폰의 생태 혁신 주도
환경 규제가 강화되면서 스마트 폰 분야에서 바이오 기반 재료의 적용이 가속화되고 있습니다. 제조업체는 옥수수 전분 변형 폴리 락트 산 (PLA) 재료를 사용하는 Xiaomi 용 환경 친화적 인 충전기 쉘 곰팡이를 개발했습니다. 냉각수 회로 설계를 최적화함으로써 냉각 시간은 20%감소하는 동시에 바이오 기반 재료의 높은 - 온도 저하의 문제를 해결합니다. 이 금형에 의해 생성 된 충전기 케이싱은 산업용 퇴비 조건에서 180 일 이내에 완전히 저하 될 수 있으며, 전통적인 PC 재료에 비해 탄소 발자국이 62% 감소 할 수 있습니다.
높은 - 성능 재료 분야에서, 액정 폴리머 (LCP)는 5G 휴대폰 안테나 덮개에 선호되는 선택이되었습니다. Huawei 5G 기지국 안테나 덮개의 금형은 특수 유량 채널로 설계되어 LCP 재료가 380 도의 고온에서 유동성을 유지할 수 있습니다. 최종 제품은 28GHz 주파수 대역 신호 전송의 요구 사항을 충족하고 삽입 손실을 0.5dB 감소시킵니다. 이 기술이 스마트 폰 분야로 전송 된 후 안테나 모듈 볼륨은 30% 감소하면서 신호 안정성을 향상시킵니다.
복합 재료의 적용은 설계 경계를 더욱 확장시킵니다. 플래그십 모델은 금형의 슬라이더 메커니즘을 통해 PC와 TPU 재료를 원활하게 결합하는 "하드 쉘+소프트 에지"듀얼 컬러 분사 성형 공정을 채택합니다. 하드 백 패널은 방울 방지 방지 기능을 제공하고, 소프트 프레임은 그립 편안함을 향상시키고 전통적인 이중 색상 주입 몰딩에서 비행 가장자리 문제를 해결합니다. 테스트에 따르면이 설계는 1.5 미터 높이에서 떨어질 때 휴대 전화의 손상 률이 70% 줄어 듭니다.
3, 기술 혁신 : 생산 효율성 및 제품 일관성 향상
다중 캐비티 곰팡이 기술은 생산 능력을 향상시키는 데 핵심입니다. 제조업체는 상위 5 개 글로벌 휴대폰 브랜드를위한 "One Out 8"금형을 개발했으며 단일 사출 성형 공정에서 8 프레임을 생산할 수 있습니다. 높은 - 속도 분사 성형기의 도움을 받아 분당 12 개의 금형의 사이클 생산을 달성 할 수 있으며 매일 10 만 개 이상의 출력을 얻을 수 있습니다. 게이트 레이아웃을 시뮬레이션하고 최적화함으로써, 금형은 플라스틱 부품 벽 두께의 균일 성을 25% 향상시키고 고르지 않은 수축으로 인한 뒤틀림 변형을 감소시켰다.
지능형 감지 기술은 품질 관리에서 중요한 역할을합니다. 특정 금형 공장은 주입 성형 기계에 압력 및 온도 센서를 배치하여 AI 알고리즘과 결합하여 몰드 캐비티 상태를 실시간으로 분석했습니다. 용융물의 온도 변동이 ± 2도를 초과하면 시스템은 자동으로 가열력을 조정하여 제품 수율을 92%에서 98.5%로 증가시킵니다. 이 폐쇄 - 루프 제어 시스템은 매년 리 작업 비용으로 1 천만 건 이상의 고객을 절약 할 수 있습니다.
빠른 곰팡이 변화 기술은 스마트 폰의 빠른 반복을 지원합니다. 특정 제조업체는 모듈 식 금형 설계를 채택하여 코어 및 캐비티와 같은 주요 구성 요소를 분리 가능한 구조로 설계합니다. 새로운 세대 제품이 출시되면 생산 전환을 달성하기 위해 금형 구성 요소의 30% 만 교체해야합니다. 금형 변경 시간을 8 시간에서 2 시간으로 줄이고 새로운 제품 발사주기를 40% 압축합니다.
