소비자 전자 제품의 사출 금형을위한 얇은 벽 설계 기술

1, 재료 선택 및 성능 최적화
중합체 재료의 선택 : 얇은 벽 주입 금형의 설계는 먼저 재료의 유동성 및 냉각 속도를 고려해야합니다. 폴리 카보네이트 (PC), 폴리 프로필렌 (PP), 나일론 (PA) 등과 같은 중합체 물질은 우수한 흐름성과 적합한 냉각 특성으로 인해 얇은 벽 설계에 선호되는 선택이되었습니다. 이 재료는 주입 곰팡이가 쉬울뿐만 아니라 얇은 벽 구조에서 높은 강도와 ​​인성을 유지합니다.
향상 및 변형 : 얇은 벽 구성 요소의 기계적 특성 및 내열성을 향상시키기 위해, 재료의 강성 및 내열을 향상시키기 위해 유리 섬유, 미네랄 필러 등과 같은 기본 재료를 강화 또는 수정할 수 있습니다.
2, 곰팡이 설계의 핵심 지점
러너 및 Sprue 디자인 : 합리적인 러너 레이아웃 및 Sprue 디자인은 얇은 벽 분사 금형 설계에서 중요합니다. 멀티 포인트 게이팅 또는 핫 러너 시스템을 사용하면 용융 물질의 흐름 효율을 효과적으로 향상시키고, 사출 압력을 줄이며, 용융 물질의 유량이 불충분하거나 불충분 한 충전 또는 결함을 피할 수 있습니다. 동시에, 게이트 위치의 선택은 제품의 출현에 자국을 남기지 않도록 노력해야하며, 이는 미학에 영향을 줄 수 있습니다.
냉각 시스템 설계 : 얇은 벽 구성 요소의 냉각 속도는 제품의 수축률 및 변형 정도에 직접 영향을 미칩니다. 따라서, 금형을 설계 할 때, 냉각수 채널의 레이아웃을 최적화하여 열이 균일하고 빠르게 소산되도록하고, 제품 내부 온도 구배를 줄이고, 따라서 제품의 수축 및 변형을 제어해야합니다.
곰팡이 구조 강화 : 얇은 벽으로 연결된 주입 금형은 높은 주입 압력 및 곰팡이 개구 및 닫는 힘을 견딜 필요가 있으므로 금형 구조의 강도 및 강성 설계가 특히 중요합니다. 강화 갈비,지지 기둥 및 기타 구조를 사용하면 곰팡이의 전반적인 강성 및 서비스 수명이 효과적으로 향상 될 수 있습니다.
3, 사출 성형 공정의 최적화
주입 속도 및 압력 제어 : 얇은 벽 주입 성형기 동안, 적절한 주입 속도와 압력은 용융 물질로 금형의 부드러운 충전을 보장하는 데 중요합니다. 너무 빠른 주입 속도로 인해 녹은 재료가 튀거나 거품을 생성 할 수 있지만, 주입 속도가 너무 느리면 충전이 불충분해질 수 있습니다. 따라서, 재료 특성 및 금형 구조에 따라 주입 속도와 압력을 조정하여 최상의 충전 효과를 달성해야합니다.
곰팡이 온도 제어 : 곰팡이 온도의 정확한 제어는 얇은 벽 분사 성형에 중요합니다. 곰팡이 온도 제어 시스템을 사용함으로써, 적절한 온도 범위 내에서 금형을 유지하는 것은 용융물의 균일 한 냉각 및 응고에 유리하며, 생성물 수축 및 변형을 감소시킨다.
압력 유지 및 배기 : 사출 성형 공정 중에 적절한 압력 유지 시간은 용융물의 수축을 보상하고 제품의 밀도 및 치수 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 한편, 좋은 배기 시스템은 곰팡이 내부의 용융 물질에 가스의 축적을 방지하여 충전물 또는 표면 결함이 열악 할 수 있습니다.
4, 설계 및 생산에서 일반적인 문제 및 솔루션
불충분 한 충전 및 기포 : 일반적으로 용융물 또는 낮은 곰팡이 온도의 유동성이 충분하지 않아 발생합니다. 이는 주입 속도를 높이거나 곰팡이 온도를 증가 시키거나 재료 공식을 조정하여 해결할 수 있습니다.
수축 및 변형 : 얇은 벽 부품의 수축 및 변형은 사출 성형 공정에서 일반적인 문제입니다. 냉각 시스템 설계를 최적화하고 사출 압력 및 속도를 조정하고 열 안정성이 우수한 재료를 사용하면 수축 및 변형이 효과적으로 제어 될 수 있습니다.
흐름 마크, 용접 라인 등과 같은 표면 결함은 제품의 미학에 영향을 줄뿐만 아니라 강도와 내구성을 줄일 수 있습니다. 게이트 설계를 최적화하고 사출 매개 변수를 조정하고 고품질 금형 재료를 사용하여 이러한 결함을 줄이거 나 제거 할 수 있습니다.