사출 성형을 대체하고 저렴할 수있는 방법은 무엇입니까?

1, 마찰 전달 방법
마찰 전달 방법은 사출 성형보다보다 경제적이고 실용적인 프로세스입니다. 고속 회전 금형의 표면에 특정 압력을 가해서 열가소성을 녹이고 원심력을 통해 금형 표면에 부착 한 다음 금형으로부터 생성물을 분리함으로써 형성된다. 이 방법은 다음을 포함하여 몇 가지 중요한 장점이 있습니다.
원자재 비용 절감 : 냉각 및 재활용없이 자원 폐기물을 피할 필요없이 필요한 양의 재료 만 용융해야합니다.
더 나은 환경 성능 : 원자재 폐기물을 줄이고 환경에 더 작은 영향을 미칩니다.
높은 생산 효율성 : 운영하기 쉽고 짧은 생산주기, 대규모 생산에 적합합니다.
제품의 표면이 더 매끄 럽습니다. 제품의 표면 정확도가 높고 품질이 더 좋습니다.
마찰 전달 방법은 의약품, 식품 포장 및 마이크로 디바이스 제조와 같은 분야에서 널리 사용되었습니다. 예를 들어, 제약 회사는이 기술을 사용하여 저렴하고 구조적으로 우수하며 더 많은 기능을 갖춘 새로운 캡슐을 개발할 수 있습니다.
2, 3D 프린팅 기술
3D 프린팅 기술은 빠른 속도, 높은 정밀성 및 복잡한 구조물을 생산할 수있는 능력으로 인해 플라스틱 제조 산업에서 널리 사용되었습니다. 특히 모델링, 프로토 타이핑 및 소규모 생산 분야에서 3D 프린팅은 엄청난 잠재력을 보여주었습니다.
빠른 속도와 높은 정밀도 : 3D 프린팅은 복잡한 구조화 된 제품을 신속하게 생성 할 수있는 층별로 재료 층을 추가하여 워크 피스를 제조합니다.
소규모 배치 맞춤형 생산 : 소규모 배치 및 다각화 된 생산 요구에 적합하여 생산 비용을 줄입니다.
재료 다양성 : 3D 프린팅은 플라스틱, 금속, 세라믹 등을 포함한 다양한 재료를 사용하여 다양한 응용 시나리오의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
그러나 3D 프린팅에는 상대적으로 높은 비용 (주로 재료 및 기계의 가격에 반영됨)과 층 인쇄에서 발생할 수있는 잠재적 결함과 같은 몇 가지 단점이 있습니다. 따라서 3D 프린팅은 소규모 배치, 고정밀 및 고품질 제조에 더 적합합니다.
3, 진공 복제 프로세스
진공 복제는 소형 배치 프로토 타입 플라스틱 부품의 생산에 적합한 프로세스입니다. 제품 프로토 타입을 사용하여 진공 상태로 실리콘 몰드를 만들고 PU, 투명한 PU, POM과 같은, ABS 등과 같은 재료를 사용하여 진공 상태로 제품 프로토 타입의 복제본을 캐스팅하고 형성합니다.
경제 효율성 : 생산 등급 품질과 표면 부드러움이 필요한 소형 배치 프로토 타입 플라스틱 부품의 경우 진공 복제는 비용 효율적입니다.
좋은 반복성 : 성형에 사용되는 실리콘은 경화하기 전에 유동성이 우수하며 진공 제도를 사용하면 모델의 상세한 구조와 장식을 정확하게 유지할 수 있습니다.
처리 실패 가능성은 작습니다. 프로토 타입에 문제가없는 한, 복제본은 자연스럽게 실수를하지 않습니다.
그러나 진공 복제에는 고르지 않은 벽 두께, 부품의 쉬운 수축 및 변형과 같은 단점이 있으며, 일반적으로 섭씨 60 도의 고온 만 견딜 수 있습니다. 강도와 경도는 CNC 프로토 타입보다 낮습니다.
4, 기계식 처리
기계식 처리는 주입 성형에 일반적으로 사용되는 대안입니다. CNC 기계와 같은 기계식 장비를 사용하여 플라스틱 워크 피스를 자르고 개척함으로써 원하는 모양과 크기를 얻을 수 있습니다.
소규모 배치 생산 및 맞춤형 처리 : 기계적 처리는 개발주기에 대한 요구 사항이 높지 않은 소형 배치 제조에 적합하며, 이는 비용과 폐기물을 줄일 수 있습니다.
재료 다양성 : 기계식 가공은 플라스틱, 금속 등을 포함한 다양한 재료를 처리 할 수 ​​있습니다.
그러나 기계식 처리에는 긴 처리주기, 쉬운 색상 차이 및 버와 같은 몇 가지 단점이 있습니다. 따라서 기계식 처리는 워크 피스의 품질 요구 사항이 높지 않은 시나리오에 더 적합합니다.
5, 다른 대체 방법
상기 방법 외에도 점차적으로 관심을 끌고있는 다른 대체 주입 성형 방법도 있습니다. 예를 들어:
열 성형 기술 : 용융 플라스틱 재료는 박막으로 만들어진 다음 핫 프레스를 위해 원하는 모양을 얻습니다. 이 방법은 간단한 모양의 제품 생산에 적합합니다.
레이저 절단 기술 : 고정밀 절단이 필요한 시나리오에 적합한 플라스틱에 대한 절단, 조각 및 기타 가공을 수행 할 수 있습니다.
빠른 주조 : 금속 곰팡이와 짧은 균열 주조 기술을 사용하여 필요한 워크 피스를 신속하게 생성합니다. 이 방법은 짧은 사이클의 장점, 얇은 벽 부분의 우수한 형성 및 치수 안정성을 갖습니다. 그러나, 곰팡이 제조 비용은 비교적 높고 공작물의 거친 표면에는 후 처리가 필요합니다.