고무 금형 압력 사출 성형 : 주조 성형이라고도합니다. 플라스틱 원료는 예열 된 충전 챔버에 추가 된 다음 압력 컬럼을 충전 챔버에 배치하여 고무 금형을 잠급합니다. 압력은 압력 컬럼을 통해 플라스틱에 가해지다. 플라스틱은 고온 고압하에서 흐르는 상태로 녹아 붓는 시스템을 통해 유형으로 들어갑니다. 캐비티는 점차 플라스틱 부품으로 고화됩니다. 이 성형 방법은 또한 전사 성형이라고합니다. 압력 사출 성형은 고체 플라스틱보다 낮은 플라스틱에 적합합니다. 원칙적으로 압축 성형이 가능할 수 있는 플라스틱은 압력 사출로 성형할 수도 있습니다. 그러나 성형재는 경화온도보다 낮을 때용융상태에서 양호한 유동성을 가지어야 하며, 경화온도보다 높을 때는 경화율이 높다.
고무 금형 다이 캐스팅 금형 : 다이 캐스팅 금형은 또한 전사 성형 금형이라고합니다. 플라스틱 재료는 예열 된 공급 챔버에 추가 된 다음 압력 컬럼에 압력을 가합니다. 플라스틱은 고온 및 압력하에서 녹고 금형 부설 시스템을 통해 캐비티로 들어갑니다. 그것은 점차적으로 경화되고 성형됩니다. 이 성형 방법은 다이 주조 성형이라고합니다. 사용되는 금형은 다이 캐스팅 금형이라고합니다. 금형의이 종류는 주로 열열 성 플라스틱을 성형하는 데 사용됩니다.
고무 금형 사출 성형 : 플라스틱은 먼저 사출 기계의 가열 배럴에 추가되고, 플라스틱은 가열 및 용융되고, 사출 기계의 나사 또는 플런저에 의해 구동되며, 물리적 및 화학적 효과로 인해 노즐 및 금형 부설 시스템을 통해 금형 캐비티에 진입하여 사출 제품으로 경화되고 형성됩니다. 사출 성형은 사출, 유지 압력 (냉각) 및 플라스틱 부품 의 탈철 공정이 순환 주기를 구성하므로 사출 성형은 주기적인 특성을 가지고 있습니다. 열가소성 사출 성형은 짧은 성형 주기, 높은 생산 효율, 금형에 용융의 낮은 마모를 가지고 있으며, 복잡한 모양, 명확한 표면 패턴 및 마크, 높은 치수 정확도플라스틱 부품을 대량 생산할 수 있습니다; 그러나 큰 벽 두께 변경 플라스틱의 경우 부품, 성형 결함을 피하기 어렵다. 플라스틱 부품의 이방성도 품질 문제 중 하나입니다. 가능한 모든 조치를 채택하여 최소화해야 합니다.
